A madeira mineral (WMB) é especialmente adequada para uso na partição de peso leve ou sistema de parede.

Exitem muitas caracteristicas excelentes, que são: à prova de fogo, prova de terramoto, durável, à prova de som, economizador energia elétrica, protecção ambiental, saúde, segurança, etc, pode ser usada para paredes interiores, paredes exteriores, sala de electricidade / mecânica, decoração de aço coluna ou viga.
 
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Coberturas
 

 
 
 

INTRODUÇÃO

O material derivado essencialmete do abeto, após o abate, o corte, então é mineralizado. (Recorrendo depois a processos especiais, juntamente com aditivo pode eliminar a madeira natural e transforma-la no material, minério pretendido).

Também mexe com cimento, e pressione-o através do modo de fazê-lo de acordo com a sua função, à prova de fogo, resistentes a ácido, anti-corrosivo, sem alteração de tamanho, resistente à humidade, baixa condutibilidade do calor, isolamento acustico, uma espécie de material eterno.

O abeto cresce rapidamente, com facilidade de obtenção, na verdade, pertence a uma plantação feita pelo homem que foi incentivada e dispostos a ser plantada pelo governo. (Para este tipo floresta não é proibido o abate e trituração da madeira), levará apenas 15 anos de após a plantação para crescer e poder ser utilizado.

Podem ser plantadas para crescimento para combinar com o conceito defendido no mundo de "Construção verde". Apenas uma pequena parte do borne, após o corte, pode ser reutilizado como enchimento de betão leve para alcançar a meta de zero resíduos.

Caracteristicas

Resistência ao Fogo

Acima de 2 horas de teste de fogo é aprovado para parede com sistema resistente à combustão de grau 2 sem a libertação de gás tóxico.

Durabilidade

Após o processamento químico, juntamente com aditivo pode ser eliminado a natureza da madeira e tornar-se o material minério pretendido. O cimento também é derivado do mineral, portanto, ambos são mesma natureza. Portanto, não precisa de se preocupar com problemas como mudar a forma, não importa qual o ambiente, quente ou frio ou ainda húmido.

Alta Resistência

Força de compressão 10 kgf/cm2, Max.

Carga de resistência à flexão estática 62 kgf e máx. carga de 195 kg

Isolamento térmico

Com elevada resistência térmica, é aprovado como o melhor material de isolamento térmico, reduzindo o custo da electricidade para o ar-condicionado ou aquecedor.

Controlo da Expansão de Fogo

Passado 2 horas de fogo os testes de controlo de expansão, com o seu super baixo módulo de condutividade térmica e elevado coeficiente de calor, podem ser eficazes para controlar o fogo e impedir a expansão para outras áreas, diminuindo os danos.

Absorção acústica

De acordo com a norma ASTM C423 (CNS A3165) de ensaio, o resultado do NRC é ≥ 0,6. Foi aprovada por ser o melhor material de construção capaz de absorver o som, rebaixa o ruído.

Versátil

Pode facilmente unir as placas ou alterar quaisquer tamanhos de acordo com a actual situação no local da construção. A sua capacidade de manobra é tão elevada como a madeira por meio de métodos de trabalho. A parede pode receber acabamentos como argamassa de cimento ou aplicação livre de qualquer tipo de materiais de revestimento adesivo para decoração.

Poupança de tempo e mão-de-obra

Leva um tempo muito curto de preparação do material para montar no local de trabalho, pode encurtar o período de construção, reduzir taxa de administração e reduzir os encargos com juros bancários. Cada trabalhador por dia pode finalizar 30 m² de placa, mas apenas 8 m² relativamente ao tijolo.

Resistência a vibrações terrestres

A placa é composta por peças de madeira irregular mineralizado com características de tenacidade forte e anti-resistência, pode evitar que pessoas sejam prejudicados pelo fendimento da parede e queda provocada por um choque forte.

Leve

Reduz o consumo de barras de aço, logo, reduz o custo. A parede interna é de 90 kg / m², a parede exterior é de 130 kg/m2, parede de tijolos é de 240 kg/m2, parede RC é de 300 kg/m2.

Espaço ocupado

Estenda o espaço mais 4% que parede de tijolos tradicionais. A espessura da parede de madeira mineralizada é de 9 cm, enquanto que a parede de tijolo após o término é de 15 cm.

Estilo Vivo e versátil

Combina com qualquer material de estrutura; atendendo aos requisitos de qualquer edifício de estilo. Como: estilo chinese pagoda, coberturas redondas, copa ... etc

Descrição

O PAINEL MADEIRA-CIMENTO é um painel composto de miolo de madeira maciça, laminada ou sarrafeada, contraplacado em ambas as faces por lâminas de madeira.

O painel é produzido por um processo especial de prensagem dos componentes a alta temperatura, de que resulta um produto de características técnicas de comprovada qualidade e resistência.

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O aspecto exterior final é de cimento aparente com uma superfície lisa e homogénea, pelo que aceita qualquer tipo de acabamento. O miolo poderá ser fornecido já furado para permitir a passagem da cablagem de instalações eléctricas.

Vantagens

O PAINEL MADEIRA-CIMENTO foi desenvolvido para dar resposta às principais necessidades da construção civil, assegurando, para além da rapidez, economia e alto desempenho técnico, muitas outras vantagens:

. produto acabado;

. não gera entulho;

. montagem simples, sem equipamentos especiais;

. área mínima de armazenagem;

. facilidade de transporte;

. facilidade de maquinação;

. leve;

. limpo e seco;

. bom comportamento ao fogo;

. bom isolamento acústico;

. bom isolamento térmico;

. estanque à água;

. resistente ao impacto;

. resistente ao vandalismo;

. resistente à compressão axial;

. estrutural;

. optimizador de espaços;

. facilidade de manutenção e higienização;

. removível e reutilizável;

. combinável com outros materiais.

O processo de fabrico começa por um destroçamento da madeira em aparas finas e longas, em que estas são misturadas com o cimento nas seguintes proporções (em peso):


Partículas de madeira resinosa descascada - ≈20,7%

Cimento Portland - ≈66,7%

Compostos químicos - ≈1,9%

Água (varia em função da humidade contida na madeira) ≈10,7%

Estes valores podem variar em função da % de humidade contida na madeira.

Esta mistura é distribuída sobre chapas metálicas de modo a se obter um colchão constituído por aparas finas na superfície e aparas mais grossas no interior.

 

As chapas, com os seus colchões., são empilhadas dentro de um quadro de estabilização, que é encaminhado para uma prensa onde, depois de comprimido, é bloqueado mecanicamente.

 

Este quadro passa para um túnel de endurecimento onde permanece durante algum tempo a uma temperatura elevada.

Após o endurecimento, o quadro é desbloqueado, sendo as chapas e placas separadas.

Os painéis são então empilhados, ficando assim durante alguns dias para permitir uma presa definitiva do cimento. De seguida passam por um túnel de secagem.

Durante o processo o produto passa por um esquadriamento e controlo de qualidade.

Consoante a aplicação o painel pode ser cortado, lixado, pintado com primário ou ser trabalhado nas arestas para produção de encaixes.

O painel de cimento-madeira surgiu na Europa, como elemento construtivo, no final dos anos setenta do século XX. Os painéis cimento-madeira têm tido boa aceitação no mundo, pois busca-se através dessa mistura reunir propriedades desejáveis da madeira e do cimento. Os painéis de cimento-madeira possuem uma longa história de aplicação e aceitação no sector de construção civil, principalmente na Europa e Ásia, com uma produção de 2,5 milhões de m3 em 1996. A produção em larga escala de placas madeira-cimento, surgiu em 1976 na Alemanha e actualmente estes painéis são bastante utilizados além da Alemanha, no Japão, na Rússia, dentre outros. Possivelmente, este quadro já se tenha modificado uma vez que nas últimas décadas ocorreu uma expansão da produção de placas de fibro-cimento (Wood fibre cement) nos Estados Unidos e de placas de cimento-madeira (Cement-bonded particleboard) no México.

As razões que levaram a uma boa aceitação, entre outros fatores, devem-se às propriedades apresentadas, tais como: resistência ao ataque de fungos e insectos xilófagos, bom isolante térmico e acústico, virtualmente incombustível e de fácil utilização.

O uso de resinas sintéticas, como a fenol-formaldeído, tem o seu uso limitado devido, principalmente, à sua durabilidade e a uma alta combustibilidade, além do que, são produtos derivados do petróleo, o que contribuem para um aumento dos custos. Estes factores contribuem para que a utilização dos painéis de cimento-madeira, ganhem uma posição de destaque entre os produtos florestais. Porém algumas limitações, como a incompatibilidade de várias espécies podem, de certa forma, restringir o emprego desses painéis. Isto ocorre devido a presença de algumas substâncias químicas da madeira que retardam a adesão e endurecimento do compósito, prejudicando as propriedades finais da placa. Apesar desta adversidade, várias pesquisas, ainda poucas realizadas, têm mostrado que tratamentos adequados são capazes de tornar essas espécies aceitáveis, minimizando assim seus efeitos inibidores.

O emprego destas placas é promissor, considerando a possibilidade e a necessidade de melhor utilização dos resíduos gerados tanto na exploração florestal, bem como no processamento industrial, onde estes ainda são altamente desprezados. Esta prática, resultaria por aumentar o valor agregado da madeira, minimizaria os depósitos de resíduos, e criaria a possibilidade de instalação de novas empresas gerando receitas e novos empregos.

As linhas de produção industrial dos painéis de cimento-madeira podem ser adequadas às necessidades da qual um determinado produto possa exigir, podendo-se implementar sistemas de módulos pré-fabricados. Desta maneira, processos de construções simples podem ser desenvolvidos, resultando em maior produtividade da construção, podendo viabilizar a implementação de projectos de interesse social na construção de escolas, postos de saúde, casas populares, construções rurais.

O termo compósito pode ser definido como um material composto por dois ou mais constituintes, que possui uma fase reforçada, como por exemplo os painéis de cimento-madeira em que as partículas de madeira estão envolvidas por uma fase ligante, o cimento. A vantagem desse compósito está na resistência e na dureza relativamente maiores que a dos materiais separados, além de sua baixa densidade.

No compósito, na fase ligante, o cimento transmite o esforço entre as partículas de madeira, mantendo-as protegidas do meio e permitindo sua orientação apropriada. Por sua vez, a madeira, além de aumentar a resistência à tracção, contribui para redução da densidade e do custo.

Os compósitos de madeira-cimento apresentam vantagens, como a sua baixa densidade quando comparada à do betão, o seu melhor desempenho para resistir às intempéries, ao fogo, aos fungos e aos ataques de insectos, neste caso em relação à madeira. Alguns autores sugerem que podem até substituir o tijolo e o betão em determinadas situações.

Outro aspecto importante a ser considerado é a proporção cimento-madeira do compósito. Quantidades maiores de cimento elevam o custo final e uma maior proporção de madeira na mistura tem a vantagem de reduzir a densidade do painel.

As reacções que tornam o cimento um elemento ligante ocorrem na pasta de água e cimento, na qual os aluminatos e silicatos formam produtos hidratados, que com o passar do tempo dão origem a uma massa firme e resistente. As características físicas e químicas da madeira são aspectos fundamentais que têm grande influência no produto final, sobretudo porque nem todas as espécies reagem favoravelmente com o cimento Portland, devido ao tipo e à quantidade de extractivos presentes na madeira.

A densidade da madeira deve ser de média a baixa, para assegurar a razão de compactação da placa dentro de níveis adequados para a densificação e consolidação do material.

As dimensões das partículas exercem influência marcante sobre as propriedades das chapas, sobretudo quando se referem à flexão. As dimensões adequadas das partículas no processo industrial devem estar entre 2 e 20 mm de comprimento, 0,2 e 2,5 mm de largura e 0,3 e 0,9 mm de espessura. Outro factor no qual o tamanho da partícula exerce influência é o consumo de cimento, pois quanto maior a superfície específica das partículas maior deve ser a quantidade de pasta de cimento para envolvê-las e, consequentemente, maior a quantidade de água necessária para a formação dessa pasta.

Nome: Faia (P); Haya Europeia(E); European Beech, Common Beech
Nome científico: Fagus grandifolia, Fagus sylvatica L.
Nome Comercial: (I); Hêtre Commun, Fau, Fayard, Fay, Feuteau (Fr)
Outros nomes e Espécies Afins: American Beech
Família: Fagaceae

Disponibilidade: Massas florestais estáveis, a produção e importação são consideradas importantes.

Não sendo uma espécie autóctone em Portugal, a Faia é uma das espécies arbóreas mais interessantes das florestas europeias, do ponto de vista ecológico e económico. É um dos quatro pilares do ano solar Celta.

A família das fagáceas (Fagus) compreende dez espécies no hemisfério Norte.

A faia (Fagus sylvatica), a árvore mais comum nas florestas da Europa Central, atinge 25 a 45 metros de altura. Cresce em florestas húmidas, de solo rico em nutrientes, e tolera bem a sombra. Vive cerca de 600 anos, mas em geral começa a sofrer de apodrecimento aos 150-200 anos. Em muitas regiões da Europa é uma espécie comercial importante. A sua madeira é dura, o que a torna ideal para cabos de ferramentas, equipamento desportivo, marcenaria, decoração de interiores, tábuas para soalho e parquet, além de instrumentos musicais, em especial pianos e órgãos. É também uma excelente lenha.

DESCRIÇÃO DA MADEIRA
Faia Europeia

O borne não se diferencia do cerne. O cerne é de um castanho muito pálido, podendo ir até castanho avermelhado claro, ou amarelo dourado.

Na secção tangencial são facilmente visíveis os raios lenhosos distribuídos de forma irregular. Os anéis de crescimento estão regularmente diferenciados.

O fio da madeira é recto, no entanto nas árvores de grandes diâmetros as fibras podem apresentar-se ligeiramente torcidas.

O grão é fino, com uma textura suave.

Faia Americana

O borne da faia americana é branco com matiz avermelhada, enquanto que o cerne tem uma cor marrom avermelhada com tonalidades claras e escuras. A faia americana tende a ser um pouco mais escura e menos consistente que a faia européia. Geralmente, esta madeira possuir uma nervura reta com uma textura fechada e uniforme.

Propriedades Físicas:
Faia Europeia



Densidade / Massa Volúmica (12% H): 690-710-750 Kg/m3
Coeficientes de Retracção: 
Volumétrica 18,6-24,6 %
Tangencial 12,0-15,0% 
Radial 5,0-8,0 %



Faia Americana
A madeira da faia americana está classificada como pesada, dura, forte, altamente resistente aos impactos e muito adequada para a curvatura à vapor.

Massa volumica: 721 kg/m3
Retracção volumétrica média: 13%
Módulo de elasticidade: 11.859 MPa
Dureza: 5782 N

PROPRIEDADES MECÂNICAS

Flexão Estática 90-166 N/mm2
Flexão Dinâmica 4,4-8,8-12,0 J/cm2
Compressão Axial 52-64 N/mm2
Compressão Perpendicular 12 N/mm2
Módulo de Elasticidade 12300-16400 N/mm2
Força de Corte 7,7-10 N/mm2


DURABILIDADE NATURAL E IMPREGNABILIDADE (NP EN 350 - 2 de 2000)


Fungos Classe 5 – Não durável
Insectos Classe S – Susceptível
Térmitas Classe S – Susceptível
Impregnabilidade Classe 1 – Facilmente Impregnável

Está classificada como não resistente à decomposição do cerne e como suscetível ao ataque de coleópteros comuns da mobília e de outros tipos de vermes mas é permeável ao tratamento com preservativos.

Disponibilidade:
EUA: em sua maioria, limitada a baixas classificações.
Exportação: muito limitada devido a baixa procura e a ampla disponibilidade da faia européia.

CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS
Faia Europeia

Madeira semi-dura. O principal problema da serragem reside no “carácter nervoso” da madeira, para o qual se recomenda que se vire o toro as vezes necessárias, por forma a que se libertem as tensões internas da forma simétrica. A secagem é difícil já que esta madeira apresenta uma tendência forte a torcer e abrir, com a consequente formação de fendas. Possui aptidão para a produção de folha por desenrolamento e corte plano, bem como para o curvamento. A colagem e o acabamento não apresentam problemas, sendo recomendada a pré-furagem para se evitar o aparecimento de fendas.

Faia Americana

A faia americana não oferece dificuldade alguma para as ferramentas manuais ou para o maquinário. Conta com boas propriedades de fixação com pregos e de colagem. Pode ser pintada e polida para atingir um bom acabamento. Seca rápido, embora tenha muita tendência a entortar, separar-se e apresentar gretas superficiais. É propensa a encolher muito e a uma variação moderada no rendimento final.

APLICAÇÕES

Brinquedos; Mobiliário; Folheados; Artigos de desenho; Tornearia; Carpintaria de interior; Cabos e ferramentas de cutelaria; Soalhos; Formas para sapatos; Instrumentos musicais; portas, assoalho, marcenaria interna, painéis, cabos para escovas e brochas, além de torneados. É particularmente adequada para caixas de alimentos porque não tem cheiro nem sabor.

OBSERVAÇÕES

Madeira que recebe bem as tintas e vernizes à superfície. Deve eliminar-se a madeira vermelha, procurando a utilização de madeiras brancas, de grão fino e meias duras. Quando muito seca é difícil de serrar. O seu ponto de saturação das fibras situa-se por volta dos 32%.