tag:blogger.com,1999:blog-25251873869904408592024-03-05T04:26:19.503+00:00Portal da MadeiraAspectos técnicos e curiosidades...Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.comBlogger84125tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-31516014838123946722011-12-27T22:45:00.002+00:002011-12-27T22:47:26.634+00:00Publicações temporáriamente suspensaBoa tarde <br />
<br />
Ao visitantes assiduos, já não é propriamente uma novidade.<br />
<br />
Venho informar que as pulicações neste blog estarão temporáriamente suspensas. <br />
<br />
Espera-se que seja possivel adicionar novas actualizações e retomar as mesmas muito em breve. <br />
<br />
Lamento o incómodo.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5V7rzR7CPiTlc_S9TFncyVlmQyhqLhIQYXtDZGK2CkhSACyKkUsJRR57QkV1jVZqSNwyrN5WuJ_qPyUtPRmzEhLyL5pIrk79ZyqAF2HoXyyFDOg2L7jEOlZJLfqgrVG6EE1QcCVYmrah-/s1600/emotionally%252520unavailable.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="635px" rea="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh5V7rzR7CPiTlc_S9TFncyVlmQyhqLhIQYXtDZGK2CkhSACyKkUsJRR57QkV1jVZqSNwyrN5WuJ_qPyUtPRmzEhLyL5pIrk79ZyqAF2HoXyyFDOg2L7jEOlZJLfqgrVG6EE1QcCVYmrah-/s640/emotionally%252520unavailable.jpg" width="640px" /></a></div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com4tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-69618261058875657482011-07-03T20:51:00.001+01:002011-12-30T16:16:20.426+00:00Espécie de Madeira - Pau ferro<strong>Nome Científico:</strong><br />
<br />
Machaerium scleroxylon Tul. Fabaceae<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirTm1NwSc6hZP-tbdRlIJNr3tAx-bHa77LX2HRa5ByKOS_dc11FQz9Z2PFs8FTCRUs8TqoyR-dtXC500sAZzllRi85w2qkkiraBKVhb8BbjJ8Rs02GMax3iY76heOaGkZWXfLjW_V2riFC/s1600/Pau%252520ferro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" i$="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEirTm1NwSc6hZP-tbdRlIJNr3tAx-bHa77LX2HRa5ByKOS_dc11FQz9Z2PFs8FTCRUs8TqoyR-dtXC500sAZzllRi85w2qkkiraBKVhb8BbjJ8Rs02GMax3iY76heOaGkZWXfLjW_V2riFC/s640/Pau%252520ferro.jpg" width="480" /></a></div><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEikgPjVMCrEIBOWwogIG5GR6Q4d56Z0QDvXGsVRxzXujkgkT01ijy6e6_PDcLRswOVhJOid3icjzcpH_Ssw4icK_-3xOkqY4mt2Z9kb9rPjpHP7BUunup4dpWzzfydKWlv-9MEffX3lWrCU/s1600/pauferro.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="372" i$="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEikgPjVMCrEIBOWwogIG5GR6Q4d56Z0QDvXGsVRxzXujkgkT01ijy6e6_PDcLRswOVhJOid3icjzcpH_Ssw4icK_-3xOkqY4mt2Z9kb9rPjpHP7BUunup4dpWzzfydKWlv-9MEffX3lWrCU/s640/pauferro.jpg" width="640" /></a></div><strong>Outro nomes e Espécies Afins:</strong><br />
Cabiúna, Cabiúna-Vermelha, Caviúna, Caviúna-Rajada, Jacarandá-Caviúna, Jacarandá-da-Caatinga. <br />
<br />
<strong>Nome comercial:</strong> <br />
caviuna, jacarandá, pau ferro (BR/PT); Santos Palisander (DE); palissandre de Santos (FR).<br />
Pau-Morado, Moradillo (Bolivia); Striped Caviuna, Caviuna (Internacional)<br />
<br />
<br />
<strong>Onde se pode encontrar:</strong><br />
Espécie frequente em Goías, Minas Gerais, Espírito Santo, São Paulo e Paraná. Também é encontrada na Bolívia.<br />
<br />
<strong>Características Gerais:</strong><br />
Madeira moderadamente pesada, de cor vermelha clara, textura fina e grão direito, com gosto indistinto e cheiro agradável.<br />
<br />
<strong>Durabilidade Natural:</strong><br />
A madeira de Pau-Ferro é muito durável, com alta resistência ao ataque de fungos.<br />
<br />
<strong>Aspectos gerais.</strong> <br />
Limites de anéis de crescimento distintos. Cor do cerne negro violeta, cerne com veias pronunciadas. Cor do alburno distinto a cor do cerne.<br />
<br />
<strong>Propriedades Físico-Mecânicas:</strong><br />
Densidade de massa aparente (15%): 880 Kg/m3<br />
<br />
<strong>Contrações:</strong><br />
-Radial: 2,90% <br />
-Trangencial: 6,70%<br />
-Compreensão axial*: Limite de resistência madeira (15%): 61 MPa<br />
<br />
<strong>Flexão estática</strong><br />
<br />
-Limite de resistência madeira (15%): 122 MPa <br />
<br />
-Módulo de elasticidade – verde: 9.228 MPa<br />
<br />
<strong>Processamento: </strong><br />
Madeira de aplainamento, torneamento, lixamento e furação difíceis, o acabamento é considerado de boa qualidade.<br />
<br />
<strong>Propriedades madeira</strong><br />
<br />
<strong>Vasos.</strong> Madeira de porosidade difusa. Vasos dispostos em padrão não específico, agrupados, geralmente em grupos radiais curtos (de 2–3 vasos) ou em grupos radiais de 4 vasos ou mais.<br />
Duas classes distintas de diâmetro de vasos presentes. <br />
<br />
Diâmetro tangencial dos vasos: 60–120 µm. <br />
Número de vasos/mm2: 30–45. <br />
Comprimento dos elementos vasculares: 150–220 µm.<br />
<br />
Placas de perfuração simples. <br />
Pontuações intervasculares alternadas, diâmetro (vertical) das pontuações intervasculares: 6–8 µm, guarnecidas. <br />
Pontuações radiovasculares com aréolas distintas, similares às pontuações intervasculares. <br />
Outros depósitos em vasos de cerne color de ámbar a morado presentes. <br />
<br />
<strong>Fibras e traqueídos.</strong><br />
Fibras de paredes grossas. <br />
Comprimento das fibras: 200–300 µm. <br />
Pontuações das fibras em sua maioria restringidas às paredes radiais, simples ou com aréolas minúsculas. <br />
<br />
<strong>Parênquima axial. </strong><br />
Parênquima axial em faixas. <br />
Faixas de parênquima axial marginais (ou aparentemente marginais), finas, até 3 células de largura ou grossas, com mais de 3 células de largura. <br />
<br />
Parênquima axial apotraqueal, ou paratraqueal. <br />
Apotraqueal difuso, ou difuso em agregados. <br />
Paratraqueal escasso, ou vasicêntrico. Parênquima axial em série. <br />
Número de células por série de parênquima axial: 2. <br />
<br />
<strong>Raios.</strong> <br />
Número de raios por mm: 14–20, raios exclusivamente uniseriados ou multiseriados (também quando muito poucos) (en algunas muestras von muchos radios biseriados). <br />
<br />
Raios compostos por um único tipo de células (homocelulares); células dos raios homocelulares procumbentes. <br />
<br />
<br />
<strong>Estratificação. </strong><br />
Estrutura estratificada presente, todos os raios estratificados, parênquima axial estratificado, elementos de vasos estratificados, fibras estratificadas. <br />
<br />
Disposição dos estratos regular (horizontal ou reto). <br />
Número de estratos por mm axial 4–6. <br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQ2z76BoBz8Q-hXS2LaIdlT2EPvy_KLJ6K_pKxaaIduN3uFehOtkE9L4z6wiaJ6US7WXsWOSfk2HYRZpKn-WvdSbY8VyfeLCvxC1n6hybrCfTqSdW04t8Lq2OQDfVvAGsGTsmFuJh331bn/s1600/1290004963_138719569_2-Fotos-de--Aparador-Pau-Ferro-1290004963.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="480" i$="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgQ2z76BoBz8Q-hXS2LaIdlT2EPvy_KLJ6K_pKxaaIduN3uFehOtkE9L4z6wiaJ6US7WXsWOSfk2HYRZpKn-WvdSbY8VyfeLCvxC1n6hybrCfTqSdW04t8Lq2OQDfVvAGsGTsmFuJh331bn/s640/1290004963_138719569_2-Fotos-de--Aparador-Pau-Ferro-1290004963.jpg" width="640" /></a></div><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwxZtXlcaRebaecVxDgoA7i1v5BpMfBdx6dz6uERi1CHxdAGwDp5xOCVcl8sxRA3F6mlQw2jZsjuR7ktCxghdQI-DPHMTLjuYr9LnUUO6opYAHNjMbbQhvtI21fN82_IEyfkLnAL4IK01J/s1600/1290004963_138719569_3-Aparador-Pau-Ferro-Lousado-1290004963.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="480" i$="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgwxZtXlcaRebaecVxDgoA7i1v5BpMfBdx6dz6uERi1CHxdAGwDp5xOCVcl8sxRA3F6mlQw2jZsjuR7ktCxghdQI-DPHMTLjuYr9LnUUO6opYAHNjMbbQhvtI21fN82_IEyfkLnAL4IK01J/s640/1290004963_138719569_3-Aparador-Pau-Ferro-Lousado-1290004963.jpg" width="640" /></a></div><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhT0TY0Fyeq70tL36pPVUY5AHuFq1-NvIMhX2fir0an_vd_MnVJzWKF-jvAfXUySmWzFnPkM4uqxUWDAK0bkeDGK7I_LktI-cV0UsAIZHpoes17uOiTqjratnyel3zEsh0Zcrl_wHZfBQFY/s1600/comoda%252520esquerda-icon.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" i$="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhT0TY0Fyeq70tL36pPVUY5AHuFq1-NvIMhX2fir0an_vd_MnVJzWKF-jvAfXUySmWzFnPkM4uqxUWDAK0bkeDGK7I_LktI-cV0UsAIZHpoes17uOiTqjratnyel3zEsh0Zcrl_wHZfBQFY/s640/comoda%252520esquerda-icon.jpg" width="549" /></a></div><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi7YlFxSG2Qgvmirzh-Y7pqVXCF67IgKMnyA4y1CUQrq5bsI-Ie5Ny518OcWVCqxa_P76CgQh3UXEw6nb0qxFq54hczt2K7QKYX1w6SWKgdpdAommhxeDGtpFs8b6Y5SbhVdfFqW1_J-SWd/s1600/USACG_PauFerro1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="480" i$="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi7YlFxSG2Qgvmirzh-Y7pqVXCF67IgKMnyA4y1CUQrq5bsI-Ie5Ny518OcWVCqxa_P76CgQh3UXEw6nb0qxFq54hczt2K7QKYX1w6SWKgdpdAommhxeDGtpFs8b6Y5SbhVdfFqW1_J-SWd/s640/USACG_PauFerro1.jpg" width="640" /></a></div><br />
<strong>Indicações de Uso: </strong><br />
<br />
Por ser moderadamente pesada e de propriedades mecânicas médias, a madeira do Pau-Ferro pode ser usada na construção civil leve interna e de esquaddrias, na fabricação de mobiliário de alta qualidade, assoalhos domésticos, embarcações, transportes, laminados e compensados, caboes de ferramentas e utensílios, embalagens e paletes, tanoaria, instrumentos musicais, decoração e adornoDicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com7tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-32389471988233051042011-01-15T19:48:00.000+00:002011-01-15T19:48:13.201+00:00Espécie de madeira - ZebranoNome Comum: Zebrano<br />
<br />
<br />
Nome Científico: Microberlinia brazzavillensis, M. bisulcata<br />
<br />
Família: Caesalpiniaceae.<br />
<br />
Origens: Camarões e Gabão.<br />
<br />
Denominações Locais: Allen Ele (Camarões), Zingana (Gabão).<br />
<br />
Outras Designações: Zebrano (Alemanha e Grã-Bretanha) e Zebrawood (Grã-Bretanha).<br />
<br />
Espécie Folhosa (Hardwood)<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhB1izyuPzy9DuEfBQmU3DSi_KVZ8NF3SCyhl_wkPP8ZRYllClc9U6wJ-aIJAcRJ0CgI8yvynNdW5UC4GRzGC-550j-uPbc4eDmQoNEEvxOr9Jx1ufpLBePbyBUsuLhNUsL4UQAug8Qtdc/s1600/zebrano+textura1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjhB1izyuPzy9DuEfBQmU3DSi_KVZ8NF3SCyhl_wkPP8ZRYllClc9U6wJ-aIJAcRJ0CgI8yvynNdW5UC4GRzGC-550j-uPbc4eDmQoNEEvxOr9Jx1ufpLBePbyBUsuLhNUsL4UQAug8Qtdc/s400/zebrano+textura1.jpg" width="400" /></a></div><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEho1jHT4kyC4qfprqyU6kHmOs7V1ea4uq_KemoKcBNyzD7khKks44IaH3f8JNgJvyT-uvGtIBB3nT-x0A8MsWscXHCceBR24Ep_9rCKxzxLi1DkWsFO9VKrSU6kWgCDtftjBRk-MocWtb-q/s1600/zebrano+textura2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEho1jHT4kyC4qfprqyU6kHmOs7V1ea4uq_KemoKcBNyzD7khKks44IaH3f8JNgJvyT-uvGtIBB3nT-x0A8MsWscXHCceBR24Ep_9rCKxzxLi1DkWsFO9VKrSU6kWgCDtftjBRk-MocWtb-q/s400/zebrano+textura2.jpg" width="213" /></a></div><br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Descrição da madeira</span></strong><br />
<br />
Esta madeira apresenta um borne bem distinto e esbranquiçado, ao contrário do cerne que apresenta uma cor castanha e amarelo claro, com finos e numerosos veios castanhos-escuros finos.<br />
<br />
O fio é geralmente direito, com contra-fio ténue/ocasional a pronunciado/frequente.<br />
<br />
O grão apresenta-se entre médio a grosseiro, com presença de depósitos de resina.<br />
<br />
Para além de uma textura média, pode apresentar um odor desagradável.<br />
<br />
É uma madeira com uma dureza: média e resistência mecânica e rigidez média.<br />
<br />
Pode apresentar elevado teor de sílica.<br />
<br />
<br />
<br />
<span style="font-size: large;"><strong>Propriedades físicas </strong></span><br />
<br />
Densidade aparente a 12% de humidade: 790 kg/m³ - madeira semi pesada<br />
<br />
Estabilidade dimensional: Coeficiente de contracção volumétrico 0,55% madeira nervosa.<br />
<br />
Dureza (Chaláis-Meudon): 5 madeira semi-dura<br />
<br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Propriedades Mecânicas:</span></strong><br />
<br />
Resistência a flexão estática: 1.270 kg/cm² <br />
<br />
Módulo de elasticidade: 138.500 kg/cm² <br />
<br />
Resistência a compressão: 560 Kg/cm²<br />
<br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Propriedades maquinação</span></strong><br />
<br />
Serragem: fácil, com desgaste de serra mínimo a médio.<br />
<br />
Secagem: lenta, com risco de deformação e de fendas elevado.<br />
<br />
Maquinação: difícil devido ao contrafio ocasional; requer ferramentas especiais.<br />
<br />
Pregarem: boa.<br />
<br />
Colagem: boa.<br />
<br />
Acabamento: bom.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1UZ8UEUSQrSKxogGgZSaZJehiwzt3TcK3C_zM7qG0OBC4cSSLf01Y4Qg6b11Yhl0oSd-jtI3-xZoUKeJh30U_82HlAHJhOA7R-bUveTqTXI_KJPARkfR_BfX6fKBuNAEvI3QK8bRnnItS/s1600/zebranok.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1UZ8UEUSQrSKxogGgZSaZJehiwzt3TcK3C_zM7qG0OBC4cSSLf01Y4Qg6b11Yhl0oSd-jtI3-xZoUKeJh30U_82HlAHJhOA7R-bUveTqTXI_KJPARkfR_BfX6fKBuNAEvI3QK8bRnnItS/s400/zebranok.jpg" width="295" /></a></div><br />
<strong><span style="font-size: large;">Utilizações mais frequentes:</span></strong><br />
<br />
Também conhecida como zebra, zebrawood, african zebrawood, amouk, zingana, allen ele, a madeira de ZEBRANO é muito utilizada em carpintarias e decoração de interiores deviso ao seu aspecto listado. É utilizada também utilizada em instrumentos musicais, nomeadamente em baterias, partes lateral e fundo de um violão. Pode ser utilizada para corpo de guitarra, porém, devido ao peso, é mais comum que seja só um top, folha sobre outra madeira.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7KHJXFyzQgNvT2rcccv4KoV5_9ozlKva1xEh4K73HcdInpUw9u46WTH93Of6qNS4i7IjVvKG3woO_4fJjJ5FSi3slWou9E1D0JHPMolengH6SJAwOPHAgSZVGC9vnpcGfATxOck-0Hyyu/s1600/zebrano.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="261" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7KHJXFyzQgNvT2rcccv4KoV5_9ozlKva1xEh4K73HcdInpUw9u46WTH93Of6qNS4i7IjVvKG3woO_4fJjJ5FSi3slWou9E1D0JHPMolengH6SJAwOPHAgSZVGC9vnpcGfATxOck-0Hyyu/s400/zebrano.jpg" width="400" /></a></div><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjCRLzGrAMo-53uS_BsmczSM4KhuW6r999E87IG3kDLfMfgy_zOg3U8DadvylZ9CeAu6tofuYqGynTqHR96Sgo77wSsg8SMYJsj4g46V-r3w__0cWHpuqlch6wrjFKuF7lxJg7E8Ry2KfcH/s1600/kitchen+-+zebrano.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="390" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjCRLzGrAMo-53uS_BsmczSM4KhuW6r999E87IG3kDLfMfgy_zOg3U8DadvylZ9CeAu6tofuYqGynTqHR96Sgo77wSsg8SMYJsj4g46V-r3w__0cWHpuqlch6wrjFKuF7lxJg7E8Ry2KfcH/s400/kitchen+-+zebrano.jpg" width="400" /></a></div><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhK3jDK0zwoZjY8N7rYI9kJIgmlildokWKti8xQjmsCTUaZZQSqArueNPVvteivd_fuWIsZfr12sKe944ooarZ_3__9N4QUZgL9fRncfcdfNPnbSnkJBWvNh0MNgrnFAGkX9GDrba2ZmaoA/s1600/kitchen+zebrano.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="275" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhK3jDK0zwoZjY8N7rYI9kJIgmlildokWKti8xQjmsCTUaZZQSqArueNPVvteivd_fuWIsZfr12sKe944ooarZ_3__9N4QUZgL9fRncfcdfNPnbSnkJBWvNh0MNgrnFAGkX9GDrba2ZmaoA/s400/kitchen+zebrano.jpg" width="400" /></a></div><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgt_nLeEAFKFivYOp-3lW4RaEyW5iVSeJ9D102v0Yda8DFw5fdNe1h0rm5sLAK9R-iDwjsHEVhotjbRh-YFKYOAnHfL-A56Vk1-zRVrKMVsEfPmxo9Ou5frNPEktSsyCD-rkk_E_sYRDDM4/s1600/zebrano_tap.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgt_nLeEAFKFivYOp-3lW4RaEyW5iVSeJ9D102v0Yda8DFw5fdNe1h0rm5sLAK9R-iDwjsHEVhotjbRh-YFKYOAnHfL-A56Vk1-zRVrKMVsEfPmxo9Ou5frNPEktSsyCD-rkk_E_sYRDDM4/s400/zebrano_tap.jpg" width="266" /></a></div><br />
<br />
<strong>Tipo de Madeira :</strong> TropicalDicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-68724068964231406362010-12-31T23:47:00.004+00:002011-01-15T19:49:54.582+00:00Feliz Ano Novo<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh9X7a40oQZqZMYiU8v5nouFEjOWFoBx_lvGetXSKwIqI0-yJ_CPXPZfl8sM1qTNVGFwh11nmmoT7FGR_u_YWBMBcIkq_RBfLOwSOVnUj5swx8bCSLULjUnMYWMsQQ4exl9wK-_FA3sK2dx/s1600/Feliz-2011-Ano-Novo2.JPG" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="456" n4="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh9X7a40oQZqZMYiU8v5nouFEjOWFoBx_lvGetXSKwIqI0-yJ_CPXPZfl8sM1qTNVGFwh11nmmoT7FGR_u_YWBMBcIkq_RBfLOwSOVnUj5swx8bCSLULjUnMYWMsQQ4exl9wK-_FA3sK2dx/s640/Feliz-2011-Ano-Novo2.JPG" width="640" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">Caros leitores e seguidores.</div><br />
<br />
É com o maior gosto que vos desejo um Feliz Ano 2011.<br />
<br />
Que em 2011 possamos continuar trabalhando juntos e acreditando que todos os nossos sonhos se possam realizar...<br />
<br />
E se <br />
<br />
… uma caixinha cheia de alegria, embrulhada com carinho, selada com um sorriso fosse enviada com um beijo de Ano Novo!<br />
<br />
… conseguires manter a calma quando à tua volta todos a perderem!<br />
<br />
… consegues ter confiança em ti quando todos perderem a fé!<br />
<br />
… fores paciente sem te cansares de esperar!<br />
<br />
… conseguires sonhar com tudo sem medo ou receio, com esperança de conseguir!<br />
<br />
… conseguires um belo Triunfo após a dolorosa Derrota!<br />
<br />
… conseguires suportar as verdades que te dizem, sem que delas goste muito ou pouco!<br />
<br />
… conseguires arriscar em dar um passo em frente numa escolha de cara ou coroa!<br />
<br />
… conseguires falar a multidões e agires naturalmente! <br />
<br />
… todas as pessoas contarem contigo e não as desiludires!<br />
<br />
… conseguires preencher cada minuto dando valor a quem merece!<br />
<br />
Aí sim... estarás a mostrar o teu verdadeiro valor como pessoa, e tudo o que os outros esperam de ti sem que o demonstrem…<br />
<br />
Mas acima de tudo ... tens de querer mostrar-te e ter garra para conseguir dar o passo em frente e seres tudo e nada…<br />
<br />
Ter esperança que a esperança nunca acabe e o futuro proximo, neste Novo Ano, cheio de aventuras e atrevimentos para enfrentar o que nos espera com um sorriso no rosto como se o amanha fosse um novo dia… <br />
<br />
Feliz Ano NovoDicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-8735533712643118072010-06-22T23:06:00.000+01:002010-06-22T23:06:33.007+01:00Defeitos e tratamentos da madeiraUm dos principais inconvenientes da madeira como material de construção é a sua vulnerabilidade e consequente destruição por acção dos agentes biológicos. Independentemente disso, considera-se que é o material orgânico que atinge maior duração, uma vez que afastado de pragas, tem ao ar livre um comportamento único.<br />
<br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">-Impregnabilidade</span></strong> <br />
A facilidade de impregnação de produtos líquidos na madeira está relacionada com a natureza desses produtos e do método de tratamento utilizado.<br />
<br />
Excepto nos métodos de difusão e distribuição de seiva, recomenda-se que o teor de água da madeira a tratar seja:<br />
<br />
-Para produtos aquosos e oleosos: <25%<br />
<br />
-Para produtos em solvente orgânico:<20%<br />
<br />
<br />
<br />
Facilmente impregnáveis: borne de pinho <br />
<br />
Moderadamente impregnáveis: cerne de eucalipto<br />
<br />
Dificilmente impregnáveis: cerne de ulmo <br />
<br />
Não impregnáveis: cerne do castanho <br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">-Classificação dos defeitos</span></strong><br />
<br />
•Defeito fisico: Deformidade na estrutura. Ex: nós, bolsa de resina;<br />
<br />
•Anomalia: Irregularidade estrutural. Ex: anel desigual, fio torcido;<br />
<br />
•Alteração: Modificação mais ou menos complexa do lenho. Ex: mancha, podridão.<br />
<br />
•Deformação: Desvio morfológico do fuste. Ex: Fuste torto ou espiralado.<br />
<br />
•Defeito de exploração: Resultado da imperfeita condução das operações de abate. Ex: Fenda ou fissura de abate.<br />
<br />
•Defeitos de secagem e laboração: Resultado da má realização das operações conversão e secagem. Ex: Fendas de secagem, assado de estufa.<br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">-Defeitos causados por agentes físicos</span></strong> <br />
<br />
•Fuste torto: Fuste acentuadamente encurvado;<br />
<br />
•Fuste escasso: Quando o coeficiente de forma da árvore é inferior ao da espécie a que pertence;<br />
<br />
•Fuste flexuoso: Diversas curvaturas ao longo do seu desenvolvimento.<br />
<br />
•Fuste espiralado: O eixo acompanha aproximadamente o desenvolvimento de uma hélice.<br />
<br />
•Fuste cordado: Apresenta saliências longitudinais e as camadas de crescimento de contorno nitidamente ondulado.<br />
<br />
•Fuste com medula excêntrica: Aparência desigual na periferia do tronco.Nós: Resultam da ramificação das árvores. São os defeitos mais graves.<br />
<br />
<br />
<span style="font-size: large;"><strong>-Consequências da presença de nós</strong></span><br />
<br />
•Ordem física: Ex: empenos;<br />
<br />
•Ordem mecânica: Ex: Diminuição da resistência;<br />
<br />
•Ordem estética <br />
<br />
•Ordem tecnológica: Ex: Dificuldades durante as operações de conversão e trabalho.<br />
<br />
<br />
<span style="font-size: large;"><strong>-Tratamentos preventivos</strong></span> <br />
<br />
•Plantar em terreno plano com espaços regulares entre os individuos;<br />
<br />
•Tratamento florestal para contrariar a formação de defeitos físicos;<br />
<br />
•Desramação artificial precoce e progressiva;<br />
<br />
•Deve existir o tratamento da mata para prevenir o aparecimento de bolsas de resina;<br />
<br />
•Utilização de auxiliares orgânicos para limpar os parasitas como a aplicação de colónias de predadores;<br />
<br />
•O corte deve ser feito no inverno e a madeira deve ser colocada fora de zonas com parasitas;<br />
<br />
•Particularmente no caso do Pinho, é conveniente que o corte seja feito numa idade avançada da árvore, assim apresentará melhores características mecânicas e de durabilidade;<br />
<br />
•A secagem deverá ser natural e não deverá ser rápida;<br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">-Cuidados na construção</span></strong> <br />
<br />
•Simples e eficientes ventilações através de caixas de ar em soalhos, evitando o apodrecimento;<br />
<br />
•Drenagem da água das chuvas;<br />
<br />
•Execução cuidada de redes de água e esgotos para prevenir fugas;Camada de ar que se deixa entre s guarnecimentos das portas e as paredes contra as quais se apoiam por intermédio de pequenos tacos embebidos naquelas, pode prolongar a vida de serviço destes elementos.<br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">-Aplicação de produtos químicos que preservam a madeira, devem ser:</span></strong><br />
<br />
•Tóxicos para fungos e insectos;<br />
<br />
•Permanecer na madeira;<br />
<br />
•Capacidade de penetrar em profundidade;<br />
<br />
•Não corrosivo para metais;<br />
<br />
•Seguro para a saúde humana <br />
<br />
<br />
Fonte: <a href="http://pt.shvoong.com/exact-sciences/earth-sciences/1955564-defeitos-tratamentos-da-madeira/">http://pt.shvoong.com/exact-sciences/earth-sciences/1955564-defeitos-tratamentos-da-madeira/</a>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-40413678959696122162010-06-12T21:39:00.000+01:002010-06-12T21:39:29.381+01:00Espécie de madeira - NogueiraEspécie folhosa, as nogueiras ou croucheiras (género Juglans) são plantas da família Juglandaceae. A espécie mais conhecida na Europa e a demais importância comercial é a nogueira comum (Juglans regia). <br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZKO_FOk0q-DD8UA5uuprJ86aFy4NXL1nXQdUnFlo_7sLhl1bJyYPBQTiASubEd2XTpis5GKeXl_zWuAtildhkWYTWboto2pTdR5mB5nZBreJkbxjYHESXIoDRQ42_-i7q-bRxWUrIkTAb/s1600/nogueira+1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" qu="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZKO_FOk0q-DD8UA5uuprJ86aFy4NXL1nXQdUnFlo_7sLhl1bJyYPBQTiASubEd2XTpis5GKeXl_zWuAtildhkWYTWboto2pTdR5mB5nZBreJkbxjYHESXIoDRQ42_-i7q-bRxWUrIkTAb/s400/nogueira+1.jpg" width="400" /></a></div><br />
<strong><span style="font-size: large;">Origem </span></strong><br />
A nogueira não é originária das nossas latitudes, mas adaptou-se a elas há muito tempo. É originária do Sudoeste Asiático e do Mediterrâneo Oriental e foram os Romanos que a introduziram na Europa. <br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Caracteristicas Físicas</span></strong><br />
O borne é bem diferenciado, amarelo claro a quase branco, ou de castanho pálido a castanho esbranquiçado.<br />
<br />
O cerne é castanho avermelhado claro ou intenso, podendo apresentar-se castanho médio a chocolate. É muito abundante e de contorno mais ou menos regular, mas nem sempre bem definido.<br />
<br />
Os anéis de crescimento são facilmente visíveis<br />
<br />
O grão é medianamente fino e uniforme. O fio é recto, ocasionalmente ondulado.<br />
<br />
A madeira da nogueira é considerada uma das mais valiosas das diversas classes de madeira existentes entre nós. <br />
<br />
É de uma dureza comparável à do carvalho, mas fácil de trabalhar, e além disso é extraordinariamente decorativa pelos tons vivos e escuros do seu durame ou cerne. <br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Propriedades físicas</span></strong><br />
<br />
<strong>Densidade / Massa Volúmica (12% H):</strong> 550-620-660 Kg/m3<br />
<br />
<strong>Coeficientes de Retracção:</strong> 12,8-14 %<br />
<br />
<strong>Volumétrica:</strong> 8,0 %<br />
<br />
<strong>Tangencial:</strong> 5,0 %<br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Propriedades mecânicas</span></strong><br />
<br />
<strong>Flexão Estática:</strong> 90-106 N/mm2<br />
<br />
<strong>Flexão Dinâmica</strong>: 5,8-6,8 J/cm2<br />
<br />
<strong>Compressão Axial:</strong> 45-55 N/mm2<br />
<br />
<strong>Compressão Perpendicular:</strong> 3,9 N/mm2<br />
<br />
<strong>Módulo de Elasticidade:</strong> 10800-13500 N/mm2<br />
<br />
<strong>Tensão de Corte:</strong> 8,8-9,6 N/mm2<br />
<br />
<strong>Nota: Os valores apresentados são apenas representativos e aproximados da realidade, no entanto podem variar, consuante a amostra em análise.</strong><br />
<strong><span style="font-size: large;">Propriedades tecnológicas</span></strong><br />
<br />
Madeira semi-dura. <br />
<br />
A serragem é fácil de realizar. <br />
<br />
A secagem deverá ser conduzida cuidadosamente para que não se produzam defeitos. Apresenta risco de colapso, fendas internas e empenos. <br />
<br />
Possui aptidão para a produção de folha por desenrolamento e corte plano.<br />
<br />
Boa aptidão para a curvagem. A colagem, pregagem, aparafusamento e acabamento não apresentam problemas.<br />
<br />
<br />
<span style="font-size: large;"><strong>Durabilidade:</strong></span><br />
A nogueira está avaliada como "muito resistente" a decomposição do cerne; é uma das madeiras mais duráveis mesmo sob condições favoráveis a decomposição. O Borne é susceptível ao ataque da traça.<br />
<br />
<br />
<span style="font-size: large;"><strong>Utilizações</strong></span><br />
É uma madeira utilizada sobretudo no fabrico de móveis e no revestimento interno das habitações, sendo também muito requisitada para trabalhos de talha e para culatras de armas de fogo.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhVdAcpR_yoUGA2lj7jhE4fM5GWkXJU2CzOzw3dZyIEpf82bvHKN7mSD187GLFsv98udxLMEVOYwmMkTnx8uWKwDJTZWnUOw401-0JHco1V8I9-RoUEwNps35G_rdbS4dX9Sg8W0oEpWDi2/s1600/nogueira+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="193" qu="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhVdAcpR_yoUGA2lj7jhE4fM5GWkXJU2CzOzw3dZyIEpf82bvHKN7mSD187GLFsv98udxLMEVOYwmMkTnx8uWKwDJTZWnUOw401-0JHco1V8I9-RoUEwNps35G_rdbS4dX9Sg8W0oEpWDi2/s400/nogueira+2.jpg" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiV-Oe_KASArcoHiSeLb9rS49R9uRC9ebopAsh__MwhP41h04qH5-ytIwl7MNyR7VQEVFr0MIZuYK_ifIAuf3lLr1HHquyBcYUMuMrwmpD31XkHWYAI27gkClEXF0HR85o0chzWxmUKvdeO/s1600/nogueira+3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" qu="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiV-Oe_KASArcoHiSeLb9rS49R9uRC9ebopAsh__MwhP41h04qH5-ytIwl7MNyR7VQEVFr0MIZuYK_ifIAuf3lLr1HHquyBcYUMuMrwmpD31XkHWYAI27gkClEXF0HR85o0chzWxmUKvdeO/s400/nogueira+3.jpg" width="196" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgnI1dadlbsYA244DZE9GVUijSUNF0Y3omkVfszzdTZ263AHCvPzH1IQApnXrYoA1mBu2RjEUfw7VnJxhnxi-aHK0QWEbZZbC0S9tRZ1nE14SgYdM3HpbGlax3W_CPjqG_YLmKuSc81MyDm/s1600/nogueira+4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" qu="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgnI1dadlbsYA244DZE9GVUijSUNF0Y3omkVfszzdTZ263AHCvPzH1IQApnXrYoA1mBu2RjEUfw7VnJxhnxi-aHK0QWEbZZbC0S9tRZ1nE14SgYdM3HpbGlax3W_CPjqG_YLmKuSc81MyDm/s400/nogueira+4.jpg" width="400" /></a></div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-62970892704067918772010-06-06T20:01:00.000+01:002013-01-24T14:55:25.168+00:00HDF - High Density Fiberboard ou HardboardHardboard, também chamado High density fiber board, não deve ser confundido com Hardwood (folhosas), é um tipo de produto de engenharia. É semelhante ao painel de partículas e MDF.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjzlrHnKqg2Y7YhnnfQKDAyzLCN-Ikw9EMGc3hCEk6m_gP5Bw09Kxyht9Nt35DMlZAN_cw8vjogG9-8lPwSRGgCvWi1Zmj-5wPTQfDlxZHi51sTggN2DipgYh9tpfcMDRh_YsaddR3I7dFL/s1600/Hardboard.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" gu="true" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjzlrHnKqg2Y7YhnnfQKDAyzLCN-Ikw9EMGc3hCEk6m_gP5Bw09Kxyht9Nt35DMlZAN_cw8vjogG9-8lPwSRGgCvWi1Zmj-5wPTQfDlxZHi51sTggN2DipgYh9tpfcMDRh_YsaddR3I7dFL/s400/Hardboard.jpg" width="325" /></a></div>
<br />
São painéis de fibra formados por fibras de madeiras seleccionadas provenientes de cultivos florestais de Pinus, por isso é ecologicamente correcto. As fibras são aglutinadas e compactadas entre si com resina sintética através da acção conjunta de pressão e calor em prensa contínua de última geração. Hardboard é produzido em um processo húmido ou seco. O processo húmido deixa apenas um lado bom e hardboard processado a seco é bom em ambos os lados.<br />
<br />
Este tipo de painel, apresenta uma superfície lisa e excelente para pintura e outros acabamentos.<br />
<br />
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgNv_eBWloE6ES9Cnl5rH35SvaOCR6GCc6k02PemYXCnEMYh3NneAVrq6gCz5oFDZUsuM-owqm902gLGq0Ni7XeMyC6xraQ-kEs0FgYi9UIbnT_vm8Aq66nA__rbmN3XfMcRVYaWv6N_G1n/s1600/UNV40304_1_1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" gu="true" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgNv_eBWloE6ES9Cnl5rH35SvaOCR6GCc6k02PemYXCnEMYh3NneAVrq6gCz5oFDZUsuM-owqm902gLGq0Ni7XeMyC6xraQ-kEs0FgYi9UIbnT_vm8Aq66nA__rbmN3XfMcRVYaWv6N_G1n/s400/UNV40304_1_1.jpg" width="400" /></a></div>
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;">
<strong><span style="font-size: large;">Um pouco da sua História</span></strong></div>
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;">
Um produto semelhante ao hardboard foi feito pela primeira vez em Inglaterra em 1898 com resíduos de papel prensados a quente. Em 1900, placa de fibras de densidade relativamente baixa foi fabricado no Canadá. No início dos anos 20, melhores métodos de compressão de polpa de madeira húmida em altas temperaturas, resultou num produto de maior densidade.</div>
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;">
<br /></div>
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;">
Ao contrário de madeira maciça, o hardboard é muito homogénea, sem grão. Um laminado de madeira pode ser colado para dar a aparência de madeira sólida. </div>
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;">
<br />
</div>
<strong><span style="font-size: large;">Caracteristicas</span></strong><br />
Para atender os mais exigentes consumidores, o HDF é o único do mercado com espessura a partir de 2,5 mm, 100% fibra longa e de coloração clara. É um painel industrial homogéneo, com excelente estabilidade dimensional, de superfície uniforme, lisa e de alta densidade. É rigorosamente testado em conformidade com as normas EN, mundialmente aceitas para estes produtos. <br />
<br />
High Density Fiberboard é um painel feito com fibras de madeira com densidade superior ao do MDF, acima de 800 kg/m3, o que significa maiores resistência mecânica e rigidez.<br />
<br />
São chapas com resistências físicomecânicas melhoradas para aplicações que requeiram alta resistência à flexão, suportando pesos elevados ou repetidos impactos.<br />
<br />
O seu fabrico realiza-se a partir de fibras húmidas compactadas sob a acção de níveis elevados de pressão e temperatura, cuja união é favorecida pela resina de origem natural que se encontra nas fibras.<br />
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;">
<br /></div>
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;">
Estas chapas obtêm-se aumentando a quantidade de fibras, de resina aglutinante, e modificando o ciclo produtivo.</div>
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;">
<br /></div>
<div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;">
Este difere de painéis de partículas na medida em que a ligação às fibras de madeira não requer nenhum material adicional, apesar de ser adicionada a resina frequentemente. Ao contrário de painéis de partículas, não vai fender. </div>
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Utilizações</span></strong><br />
Escadas, prateleiras industriais, tampos de bancadas industriais, estruturas de mesas, componentes de cadeiras, soalhos.<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;">
<a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjp6Y0z1qDOLgX66a5U08rUSocFKdmEtLh-t85Eeoiv2XebU5X_8i_WA6iU_MEg53Q-dzHIAzS4s4Sxt0iMKjVeZMHP27pJ1Pa9uE2aQozY8mSFv9SZf0_dz3lk4E34iA1yWYCXnQRQbtek/s1600/Round-Stool-with-Backrest-LSS-_i_GIS_173915.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" gu="true" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjp6Y0z1qDOLgX66a5U08rUSocFKdmEtLh-t85Eeoiv2XebU5X_8i_WA6iU_MEg53Q-dzHIAzS4s4Sxt0iMKjVeZMHP27pJ1Pa9uE2aQozY8mSFv9SZf0_dz3lk4E34iA1yWYCXnQRQbtek/s400/Round-Stool-with-Backrest-LSS-_i_GIS_173915.jpg" width="400" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi2N3gqp9-D3Drn24L8Or87825Z6sIbNkkfjwbcDkKlxU17-N5QfU9iAuCTJjIkUKQc_6TCiEmSpBgtLC5A141Sz3gKtzXgblBvhdkshL-D8DBnPbPIaZyJ2PGvWcppzh4Zb2ZlFXRP-gPW/s1600/furniture_components.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" gu="true" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi2N3gqp9-D3Drn24L8Or87825Z6sIbNkkfjwbcDkKlxU17-N5QfU9iAuCTJjIkUKQc_6TCiEmSpBgtLC5A141Sz3gKtzXgblBvhdkshL-D8DBnPbPIaZyJ2PGvWcppzh4Zb2ZlFXRP-gPW/s400/furniture_components.jpg" width="321" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7i8BFspSFx8tPD8YAjNPRuStNypRDmdu324aY9GmMLaM93K_nPRU-JneVHPLEYmTaJ765mv8J6tR-jG_l2efWGz5-LYo6tS6ytwTubnO82rjEy_3-qV1_W90QO0j6y0W8khAmIskCC2BE/s1600/dktn509_1fg_lead.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" gu="true" height="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7i8BFspSFx8tPD8YAjNPRuStNypRDmdu324aY9GmMLaM93K_nPRU-JneVHPLEYmTaJ765mv8J6tR-jG_l2efWGz5-LYo6tS6ytwTubnO82rjEy_3-qV1_W90QO0j6y0W8khAmIskCC2BE/s400/dktn509_1fg_lead.jpg" width="400" /></a></div>
Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-69129953630028141652010-05-29T23:05:00.000+01:002010-05-29T23:05:52.602+01:00Espécies de madeira - Sucupira<strong>NOME COMUM:</strong> Sucupira <br />
<br />
<br />
<strong>NOME CIENTÍFICO:</strong> Bowdichia nitida <br />
<br />
<strong>FAMÍLIA:</strong> Fabaceae<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxkMcHbV0Q2WJipxTsIY0uXfxkzX-vtR0BwSzPGvoUBYKhXfhuzhL7_1LeusL5CAi39FWZQeAFXS0UkCmtz-eqCfvRO8Z5029_6I7Ne_LjVyW1decXGBkP__VSBkJL_G_gxKfgh9NlqKgU/s1600/Sucupira_Tangencial.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" gu="true" height="333" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgxkMcHbV0Q2WJipxTsIY0uXfxkzX-vtR0BwSzPGvoUBYKhXfhuzhL7_1LeusL5CAi39FWZQeAFXS0UkCmtz-eqCfvRO8Z5029_6I7Ne_LjVyW1decXGBkP__VSBkJL_G_gxKfgh9NlqKgU/s400/Sucupira_Tangencial.jpg" width="400" /></a></div><br />
<strong>OUTROS NOMES COMUNS:</strong> Cutiúba, Macanaíba, Matanaíba, Sapupira, Sapupira-da-mata, Sebepira, Sepipira, Sicupira, Sucupira, Sucupira-amarela, Sucupira-da-mata, Sucupira-da-terra-firme, Sucupira-marreta, Sucupira-pele-de-sapo, Sucupira-preta, Sucupira-vermelha<br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Propriedades Gerais:</span></strong><br />
A colorarão do cerne após o corte, é marrom com tonalidade chocolate, tornando-se marrom escuro após a secagem e apresentando ainda, faixas estreitas de um marrom mais claro. <br />
<br />
O borne é estreito, claramente diferenciado do cerne, e acizentado ou cinza-róseo. A madeira possui textura grossa, embora homogêneas, apresenta pouco desenho, alto brilho, e a grã varia de direita a ligeiramente entrecruzada.<br />
<br />
O cheiro e o sabor são indistintos<br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Propriedades Físicas</span></strong><br />
<br />
Os valores de 7,4% para contracção tangencial, 4,5% para radial e 12,3% para volumétrica, não são excessivos para uma madeira com a densidade da sucupira. Embora a taxa relativa de contracção de 1,6 seja muito favorável, a madeira apresenta tendência a fendimento nas superfícies e extremidades a diversos tipos de empenos durante a secagem ao ar. Sucupira é classificada como madeira de rápida secagem em estufa e de secagem muito difícil ao ar.<br />
<br />
Densidade madeira altamente densa, com 13% de humidade, seca tem 1.010 kg/m 3, verde tem 1.320 kg/m3, seca rapidamente ao forno ou ao ar livre.<br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Propriedades mecânicas</span></strong><br />
Flexão:<br />
Resistência (fM):<br />
Madeira verde: 147,6 MPa<br />
<br />
Limite de proporcionalidade<br />
Madeira verde: 65,5 MPa<br />
<br />
Módulo de elasticidade<br />
Madeira verde: 16060 MPa<br />
<br />
Compressão paralela às fibras:<br />
Resistência (fc0):<br />
Madeira verde: 73,2 MPa<br />
Madeira a 12% de humidade: 92,3 MPa<br />
<br />
Compressão perpendicular às fibras:<br />
Resistência (fc0):<br />
Madeira verde: 9,9 MPa<br />
Madeira a 12% de humidade: 15,9 MPa<br />
<br />
Nota: Quaisquer valores apresentados são apenas uma base se referencia aproximada, uma vez que estes podem variar de árvore para árvore ou de amostra para amostra.<br />
<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Propriedades de tecnológicas</span></strong><br />
A madeira é moderadamente difícil de ser trabalhada, apresenta bom comportamento em relação ao trabalho de serras, mas de difícil aplainamento pelo fato de possuir grão entrecruzado. Segundo alguns autores é fácil de ser torneada, tem elevada capacidade de retenção de parafusos e aceita satisfatoriamente verniz ou polimento, desde que seja primeiramente aplicada uma substância para enchimento de poros da madeira.<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Preservação:</span></strong><br />
A Sucupira é uma espécie durável e resistente ao ataque de fungos e térmitas que atacam madeira seca. Segundo testes preliminares de preservação a madeira pode ser classificada como de fácil preservação.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEga0XtEOyfoDxml2xavVSCJAuZw_AMM6yA9SQvaTwZFSLU7rDYQsvV9GTZRK2cIodEHPOrVI4H_BqTihxHgkWp4oaFn8pKdgLbOkYEi60oLPEICxhbsbEOa0yG-Anqrdl_ZCFnKFeJPvKcE/s1600/sucupira4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" gu="true" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEga0XtEOyfoDxml2xavVSCJAuZw_AMM6yA9SQvaTwZFSLU7rDYQsvV9GTZRK2cIodEHPOrVI4H_BqTihxHgkWp4oaFn8pKdgLbOkYEi60oLPEICxhbsbEOa0yG-Anqrdl_ZCFnKFeJPvKcE/s400/sucupira4.jpg" width="361" /></a></div><br />
<strong><span style="font-size: large;">Utilizações</span></strong><br />
Implementos agrícolas, carpintaria e construção (em geral), dormentes, soalhos, marcenaria e mobiliário, construção pesada, pontes e construções marítimas (acima de água) estacas e construções marítima (submersas), postes e pequenas estacas, ferramentas manuais, torneamento.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSSgGxC2dLqr2vehIWYwFDots-TObXA3CXFQzhUu3fEerM1xlnHXHvuVtUu7USQGKZ5-wgLA_WU8BuOxCgpm0voJWPTqL6lPKJtGesWVEVr_z3lCFw3nHl0L-33KfUpaRVg8VhrqA_InWv/s1600/sucupira3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" gu="true" height="266" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSSgGxC2dLqr2vehIWYwFDots-TObXA3CXFQzhUu3fEerM1xlnHXHvuVtUu7USQGKZ5-wgLA_WU8BuOxCgpm0voJWPTqL6lPKJtGesWVEVr_z3lCFw3nHl0L-33KfUpaRVg8VhrqA_InWv/s400/sucupira3.jpg" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjZTpY2QO5Q7-binkVb5DUInSlAAHyDzRzixEgu6_Vxgx_hdUTi6cnlS0kac-BIFBFclQsSD1JkjPRmgf37zaSiDcW2npFd86RPxhlwPJqK4pXwDrmBtoSf8MItjtmaMsJNF1CKiGU8In56/s1600/sucupira2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" gu="true" height="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjZTpY2QO5Q7-binkVb5DUInSlAAHyDzRzixEgu6_Vxgx_hdUTi6cnlS0kac-BIFBFclQsSD1JkjPRmgf37zaSiDcW2npFd86RPxhlwPJqK4pXwDrmBtoSf8MItjtmaMsJNF1CKiGU8In56/s400/sucupira2.jpg" width="400" /></a></div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com2tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-76279135710412194042010-05-18T22:32:00.000+01:002010-05-18T22:32:01.727+01:00MDF - Processo de Fabrico<span style="color: red; font-size: large;"><strong> Et</strong></span><span style="color: red; font-size: large;"><strong><span style="color: red;">apas</span> do processo de fabrico</strong></span><div style="text-align: justify;"><strong>Descasque</strong> – operação comum do fluxo operacional das indústrias de produtos à base de madeira. À obtenção de fibras, o tamanho do toro não influencia, podendo apresentar dimensões mais limitadas;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Fragmentação</strong> – após o descasque, os toros passam por uma operação de fragmentação, onde são gerados cavacos, ou partículas, a partir de picadores;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Classificação dos cavacos</strong> – a forma final do cavaco é menos importante na qualidade final do produto, uma vez que os mesmos serão transformados em fibras. No processo produtivo, não é possível obter cavacos de tamanhos uniformes. Com esta irregularidade dimensional dos cavacos, os maiores são separados por baterias de peneiras, e em seguida, retornam ao picador;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Armazenamento de cavacos</strong> – são armazenados em silos com volume equivalente a 24 horas de operação. Como na maioria das vezes os cavacos ficam expostos à atmosfera, antes do processamento é feita uma selecção por peneiras, seguida de lavagem;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Tratamento de cavacos</strong> – nesta etapa os cavacos são amolecidos para facilitar a operação do desfibrador na formação da polpa, reduzindo seu consumo energético. A lenhina presente nas camadas intercelulares é amolecida, perdendo sua capacidade de retenção de fibras, o que resulta numa polpa de fibras mais resistentes e flexíveis, formando placas mais rígidas;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Desfibramento</strong> – as fibras podem ser obtidas por desfibradores mecânicos ou por meio de técnicas de aumentos de pressão, que é um método menos utilizado. Nos desfibradores, os cavacos são introduzidos e, por força centrífuga, são lançados para a periferia dos discos;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Mistura de resina</strong> – adicionada a resina, o catalisador e, em alguns casos, certos aditivos, e mistura-se a matéria-prima. As resinas mais utilizadas são à base de uréia-formaldeído, melanina-uréia-formaldeído e tanino-formaldeído;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Secagem das fibras</strong> – o elevado teor de humidade das fibras acarreta uma série de problemas quando a manta é formada e prensada a quente. Os secadores aplicados na manufatura do MDF são simples, caracterizados por um tubo em cujo interior flui ar seco e quente;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Armazenamento das fibras</strong> – o silo de fibras, tem a função de acumular um volume adequado de fibras para a formação das mantas (entrelaçamento), sem que ocorra uma provável interrupção em função de distúrbios na linha de fluxo das fibras;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Entrelaçamento das fibras</strong> – colchão a seco é formado a partir de uma suspensão das fibras ao ar. O sistema formador da manta tem um bico de oscilação lateral que descarrega as fibras sobre uma cinta porosa de avanço contínuo, cujo fundo é dotado de um sistema de sucção que mantêm as fibras unidas. A altura do colchão é delimitada por um cilindro dentado acoplado a um tubo seccionador de fibra excedente;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Seccionamento</strong> – o sistema de seccionamento muda conforme o tipo de linha de formação, que é o conjunto de equipamentos cujas operações dão a forma final ao MDF. Quando o processo de secagem é intermitente, a manta é cortada por lâminas circulares não-dentadas e, em seguida, encaminhada às operações de pré-prensagem e prensagem a quente;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Prensagem </strong>– a pré-prensagem evita possíveis desmanchamentos e deslizamentos das fibras da manta durante a prensagem a quente. Para cada sistema de prensagem, existe um tipo de linha de formação. A injecção do vapor durante a prensagem permite um aquecimento quase instantâneo da manta, resultando numa cura mais eficiente da resina, permitindo a manufatura das chapas de elevadas espessuras;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Arrefecimento</strong> – é efectuado para evitar variações dimensionais da chapa após o aquecimento. Normalmente, são arrefecidas à temperatura ambiente, protegidas das intempéries, onde o tempo depende do tipo de linha de formação utilizada;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Corte, lixagem e revestimento</strong> – o corte é feito procurando estabelecer a medidas dos painéis de MDF, conforme padrões estabelecidos. A lixagem está directamente relacionada à preparação da superfície das chapas, para acabamentos finais;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-yU3mOSdlpr6XbCPCc0cxwDTDELmbCrZSyXi0xIa-uTDXOpDfjCoUWqHUXhB10pCNXUNktg0AOFxcI11ofrfbsWDRQsLB14AbDvpSMCLvkSMIAhE32pnCuB4Q8udS8O2vveJ2GukiFi58/s1600/mdf+produ%C3%A7%C3%A3o.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="316" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-yU3mOSdlpr6XbCPCc0cxwDTDELmbCrZSyXi0xIa-uTDXOpDfjCoUWqHUXhB10pCNXUNktg0AOFxcI11ofrfbsWDRQsLB14AbDvpSMCLvkSMIAhE32pnCuB4Q8udS8O2vveJ2GukiFi58/s640/mdf+produ%C3%A7%C3%A3o.jpg" width="640" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: red; font-size: large;">Adesivos empregues no fabrico de MDF</span></strong></div><div style="text-align: justify;"></div><div style="text-align: justify;">O emprego de adesivos sob pressão e temperatura permite o fabrico de placas com larguras muitas vezes superior ao diâmetro da árvore que fornece a matéria-prima. O fabrico de painéis à base de madeira, além de practicamente eliminar as limitações de tamanho, permite o aumento da resistência lateral (eixo transversal), através da disposição das lâminas no fabrico do contraplacado, ou através da orientação das fibras e partículas na produção de chapas de fibra e chapas de madeira aglomerada, contribuindo significativamente para diminuir os efeitos da anisotropia da madeira.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Para o fabrico do MDF, as resinas naturais existentes na madeira não são suficientes para agregar as fibras. Então, passa a ser necessário adicionar algum tipo de elemento ligante. A adesão entre as fibras da madeira e o adesivo, depende de interação físico-química. Os adesivos realizam três fases distintas durante o processo de ligação. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Inicialmente o adesivo deve humedecer as fibras; em seguida, deve fluir de modo controlado durante a prensagem e, finalmente, adquirir forma sólida. Se ocorrerem falhas em algumas destas etapas, certamente a qualidade da colagem será afectada. Uma óptima ligação requer íntimo contacto entre o adesivo e a fibra. Isto é realizado usando pressão e temperatura, ajustando também a viscosidade do adesivo, transferindo o fluxo através dos pontos de ligação, enquanto, acomoda-se a madeira para conseguir melhor contacto na superfície. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Os principais adesivos que empregues na produção de MDF são: uréia-formaldeído e melamina-formaldeído. Os adesivos à base de uréia-formaldeído podem ser formulados para curar à temperatura ambiente (20ºC) ou para aquecimento através de prensas quentes a temperaturas que variam até 160ºC. O uso de extensores à base de farinha de cereais, juntamente com a resina, realiza colagens perfeitas. A farinha e o excesso de cola retardam a velocidade de cura da cola e, para compensar este fenómeno, adiciona-se à mistura um catalisador. Existem vários tipos de catalisadores adaptáveis às condições específicas do emprego. Para prensagem a frio existe um tipo, enquanto para prensagem à quente utiliza-se outro tipo de catalisador. O adesivo uréia-formaldeído apresenta coloração clara. Possui como desvantagem à libertação de formaldeído na prensagem a quente, e tem sido muito combatido por órgãos de controle ambiental, porque o formaldeído é altamente tóxico.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Já os adesivos à base de melamina-formaldeído são normalmente do tipo de cura à quente (115ºC a 160ºC), similar à uréia-formaldeído. A emissão de formaldeído é causada pelo excesso de formaldeído liberto pelos adesivos. A libertação ocorre pela quebra das ligações na resina devido a grande exposição à humidade. Devido aos processos de produção, o custo da resina melamina é bem mais alto que a resina de uréia. Basicamente, as reacções de condensação da uréia e da melamina são iguais. Também a reação melamina-formaldeído, interrompe-se por meio de neutralização quando os produtos de condensação ainda estão suficientemente solúveis em água.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">As resinas melamínicas são comercializadas sob a forma de pó, porque em soluções aquosas a sua vida útil é curta. A cura, ao contrário das resinas uréia-formaldeído, pode ser efectuada sem catalisadores ácidos, mas simplesmente através do calor. Possui algumas vantagens como: maior resistência à água, possibilidade de cura sem catalisador. E como desvantagens: alto custo de produção, pequena vida útil em solução aquosa e impossibilidade de prensagem a frio.</div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-19509733358565367952010-05-17T21:32:00.001+01:002010-05-17T21:43:45.133+01:00Espécies de madeira - Freixo<strong>Nomes Científicos:</strong> Fraxinus spp. <br />
<br />
<strong>Família:</strong> Oleaceae. A mesma família a que pertencem a oliveira e muitas outras árvores do género Fraxinus.<br />
<br />
<strong>Origens (mais comuns):</strong> A espécie Fraxinus excelsior é encontrada em latitudes temperadas da Europa, das Ilhas Britânicas à Rússia, em altitudes de até 1.500 metros, excepto no centro-sul da Península Ibérica e no extremo sul da Grécia e Itália. Outras espécies são encontradas na região mediterrânea da Europa, Ásia Menor e norte da África, inclusive Fraxinus angustifolia (o mais comum na Península Ibérica e África do Norte) e Fraxinus ornus (o mais comum na Grécia). Outras espécies são encontradas na América do Norte e nas regiões temperadas da Ásia. <br />
<br />
<strong>Nomes (mais comuns):</strong> O freixo, fresno em castelhano, ash em inglês, frêne em francês, frassino em italiano, Esche em alemão, melía em grego, é uma árvore do gênero Fraxinus. Nos EUA, também se chama ash a árvores dos gêneros Zanthoxylum e Sorbus.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2ZDAjkQWsXy5bZDEj_CyDeBgB1dWlnPhECdYwY3EMgM92JRYPckLYVLQSjfSR3tOrhGAm16vruNYinDut5IwKEotaYNYBbnsVYUCe_qKDQAcOW5hLfr_Dz-_Mw8FIouzUQ1le4ecYK3qO/s1600/freixo.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="318" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh2ZDAjkQWsXy5bZDEj_CyDeBgB1dWlnPhECdYwY3EMgM92JRYPckLYVLQSjfSR3tOrhGAm16vruNYinDut5IwKEotaYNYBbnsVYUCe_qKDQAcOW5hLfr_Dz-_Mw8FIouzUQ1le4ecYK3qO/s400/freixo.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><br />
<strong><span style="font-size: large;">Características Gerais e Morfológicas</span></strong><br />
<br />
Árvore de porte médio que pode atingir cerca de 25 metros de altura e folha caduca. O Freixo americano possui uma aparência similar ao Freixo europeu<br />
<br />
<strong>Borne:</strong> Branco ligeiramente acastanhado, quase branco. <br />
<strong>Cerne:</strong> Marrom cinzento a marrom claro, ou amarelo pálido com nós marrons<br />
<strong>Medula:</strong> Castanho acinzentado a castanho claro, ou a amarelo pálido com listado castanho.<br />
<strong>Veio / Fio:</strong> - Grão: Direito. <br />
<strong>Textura:</strong> Grosseiro e uniforme.<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">PROPRIEDADES FÍSICAS</span></strong><br />
<br />
<br />
<strong>Densidade / Massa Volúmica (12% H):</strong> 680-700-750 Kg / m3<br />
<strong>Coeficientes de Retracção</strong><br />
<strong>Volumétrica:</strong> 19,1 %<br />
<strong>Tangencial:</strong> 5,1 %<br />
<strong>Radial:</strong> 3,2 %<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">PROPRIEDADES MECÂNICAS</span></strong><br />
<br />
<strong>Flexão Estática:</strong> 130-160 N/mm2<br />
<strong>Flexão Dinâmica</strong>: 6,7-8,8 J/cm2<br />
<strong>Compressão Axial</strong>: 43-59 N/mm2<br />
<strong>Compressão Perpendicular</strong>: 20,4 N/mm2<br />
<strong>Módulo de Elasticidade</strong>: 11900-13900 N/mm2<br />
<strong>Força de Corte:</strong> 12,0-13,4 N/mm2<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">PROPRIEDADES TECNOLOGICAS</span></strong><br />
<br />
Possui propriedades de resistência óptimas em relação ao seu peso, com excelente resistência ao choque e bom ao encurvamento sob acção do vapor.<br />
A serragem não apresenta dificuldades particulares, sendo considerada bastante fácil de executar. <br />
A secagem é relativamente rápida e fácil de executar, apresentando um ligeiro risco de empeno e aparecimento de fendas quando se usam temperaturas demasiado elevadas. <br />
Não apresenta problemas durante a fase de mecanização, apresentando elevada aptidão para a curvatura. <br />
A colagem e acabamento realizam-se sem dificuldades, apresentando boa recepção de ceras, velaturas, vernizes, etc. <br />
A pregagem e aparafusagem requerem pré-perfuração para evitar a abertura de fendas.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg0746RlBvm2L2qa_8YU1R7hZL5sJRVpnAG3-9xKtC_tuxPCuTrMdB0FNdJ1qwy0M13KUJNGVEI3y7HuwGeSQVMe78J9jrJEVryiGu-0QGn4nsPuXRaJjuJA0HOVA77OMCvqYNODco_TpAA/s1600/dowelmachine300.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg0746RlBvm2L2qa_8YU1R7hZL5sJRVpnAG3-9xKtC_tuxPCuTrMdB0FNdJ1qwy0M13KUJNGVEI3y7HuwGeSQVMe78J9jrJEVryiGu-0QGn4nsPuXRaJjuJA0HOVA77OMCvqYNODco_TpAA/s400/dowelmachine300.jpg" width="390" wt="true" /></a></div><br />
<strong><span style="font-size: large;">DURABILIDADE</span></strong><br />
<br />
O cerne não é resistente à degradação. O borne é susceptível ao ataque do caruncho e insectos xilófagos mais comuns.<br />
<strong>Impregnabilidade:</strong> Moderadamente difícil no cerne, enquanto o borne é permeável.<br />
<br />
<span style="font-size: large;"><strong>O Freixo no Ecossistema</strong></span><br />
<br />
Raramente forma povoamentos puros mas é frequente na orla de povoamentos de outras espécies. Ocorre vulgarmente junto a uma linha de água, mas também em bordaduras de terrenos frescos (como os lameiros), onde forma pequenos bosques.<br />
<br />
<strong><span style="font-size: large;">Utilizações</span></strong><br />
<br />
A madeira de freixo é de muito boa qualidade por ser elástica e dura. É aplicável essencialmente a interiores, mobiliário, pisos, portas, arquitectura interior, acabamentos de luxo, painéis. Pode também ser usado para trabalhos de tornearia.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiXWvqN3ogBUxITkfxkll41R0uiU-nAqrK5NgNEeCNQr6S1smpOhhmNhM3n1tcgd6FWVusBJGYGpxEFALhnLP2_nevC4n1hEgL4l4OXFgCmW5MG5V8fOGnOBraXqJ3xpNGDSlKLFIQMp7qc/s1600/freixo1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="258" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiXWvqN3ogBUxITkfxkll41R0uiU-nAqrK5NgNEeCNQr6S1smpOhhmNhM3n1tcgd6FWVusBJGYGpxEFALhnLP2_nevC4n1hEgL4l4OXFgCmW5MG5V8fOGnOBraXqJ3xpNGDSlKLFIQMp7qc/s400/freixo1.jpg" width="400" wt="true" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAYcZvNuvzg1gajfDv6ns6c7h5NHf2Kg42QDX-M-AL2NGZ1aY0xRfsRcH84w7fG45rS83bDs4z8B8EYh37LQc2KvQ5DCu6ZWxjTSX5rCmdOgJ_qbBjfaTbHAsRajFPgGxu4F2_Q9ImfHCx/s1600/freixo2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgAYcZvNuvzg1gajfDv6ns6c7h5NHf2Kg42QDX-M-AL2NGZ1aY0xRfsRcH84w7fG45rS83bDs4z8B8EYh37LQc2KvQ5DCu6ZWxjTSX5rCmdOgJ_qbBjfaTbHAsRajFPgGxu4F2_Q9ImfHCx/s400/freixo2.jpg" width="400" wt="true" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgIc2fsAF9wxzCABqMQHNCcp75qCumYnkAocbU2aUKTGkGRFzvMHhRnbcw231wZBNnSGKoYj8BBa6QOrT82YjDbuuJNX0jVMemLLQuixJPaIvjid4_6lgUv1ucmZvlQuI7qWwwtcxwkIX7A/s1600/efd450561857ccad7db03ec29df26298.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgIc2fsAF9wxzCABqMQHNCcp75qCumYnkAocbU2aUKTGkGRFzvMHhRnbcw231wZBNnSGKoYj8BBa6QOrT82YjDbuuJNX0jVMemLLQuixJPaIvjid4_6lgUv1ucmZvlQuI7qWwwtcxwkIX7A/s400/efd450561857ccad7db03ec29df26298.jpg" width="400" wt="true" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgyIHxrmCXi3WovfDYgPSLJmoQEo5sR71oLb0ZgYNfo3JzhWrPJxIw09o0u93aGr0Ztf6OhwiKSGUzn5eUmGC0-nw5wCdVSo73PMvIgOjK0RZX2GLCAxGUJaYqb7_9aa4nZnsCa5NhIXMJx/s1600/solid-ash-wood-bathroom-furniture5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="283" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgyIHxrmCXi3WovfDYgPSLJmoQEo5sR71oLb0ZgYNfo3JzhWrPJxIw09o0u93aGr0Ztf6OhwiKSGUzn5eUmGC0-nw5wCdVSo73PMvIgOjK0RZX2GLCAxGUJaYqb7_9aa4nZnsCa5NhIXMJx/s400/solid-ash-wood-bathroom-furniture5.jpg" width="400" wt="true" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhp16GWwbOaD3oPY8CJFJ7_ACvJVfU2VYAPTkZi5e08jCez7sGC4EBUjAzPbnw7Ss5j5xJgwssjJEGvJsnf2e7NaZPEIW73Fa0lpmlRM_zI_IVNWSaqUyFBw4Pbnda_V8vEMZHp428O-abw/s1600/ash-wood-flooring-300-3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhp16GWwbOaD3oPY8CJFJ7_ACvJVfU2VYAPTkZi5e08jCez7sGC4EBUjAzPbnw7Ss5j5xJgwssjJEGvJsnf2e7NaZPEIW73Fa0lpmlRM_zI_IVNWSaqUyFBw4Pbnda_V8vEMZHp428O-abw/s640/ash-wood-flooring-300-3.jpg" width="427" wt="true" /></a></div><br />
Em países onde é muito comum, é muito usado como lenha, pois arde relativamente bem mesmo quando está verde. Devido à alta flexibilidade e resistência à quebra, foi usada tradicionalmente para cabos de ferramentas, raquetes de ténis e tacos de bilhar. É também usada em instrumentos musicais, principalmente guitarras eléctricas e revestimento de móveis de escritório.Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-75526196127897781262010-05-16T22:05:00.000+01:002010-05-16T22:05:32.892+01:00Espécies de Madeira - Maple<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div><br />
<div style="text-align: justify;"><strong>Origem:</strong> América Norte</div><div style="text-align: justify;"></div><div style="text-align: justify;"><strong>Nome científico:</strong> Acer saccharum, A. nigrum</div><div style="text-align: justify;"><strong>Designações</strong> Comerciais: Hard maple; American hard maple; Sugar maple; Black maple</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFtEx0XICMAF8Prea1rPbiTyTSP1lrpomgqIDb5L6zT6DQg2kC-EOHP3LZaV2W-h31OEXmdimm_4KjKOq-eJtwyxQWWwh205YgtXJjK5ItlcvweHiPsLfjjhfWOAuXyF-KCSySmNlpnPyy/s1600/Maple%2520Wood.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgFtEx0XICMAF8Prea1rPbiTyTSP1lrpomgqIDb5L6zT6DQg2kC-EOHP3LZaV2W-h31OEXmdimm_4KjKOq-eJtwyxQWWwh205YgtXJjK5ItlcvweHiPsLfjjhfWOAuXyF-KCSySmNlpnPyy/s400/Maple%2520Wood.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Todas as espécies do gênero Acer são conhecidas como ácer, bordo, maple (inglês), arce (espanhol), acero, atilo.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">É a madeira mais tradicional no fabrico de instrumentos musicais. É também muito versátil podendo ser utilizada em braços e corpo sólido de guitarras e baixos, lateral, fundo e braço de instrumentos acústicos, tampos arqueados, top em sólidos combinados com outras madeiras na base, pontes na família dos violinos e escalas em sólidos e acústicos. É muito utilizado para o fabrico de guitarras e baixos. Outros usos são cajones, bateria, fundo de violino, mecanismos em pianos, voluta, cabo e cavalete de violino, viola e violoncelo, gaitas-de-fole. A madeira de sugar maple (Acer saccharum) é também conhecida como hard maple. Maple é considerada uma madeira tonal (tone wood) ou acústica, ou seja, madeira que transmite bem as ondas sonoras e é utilizada em inúmeros instrumentos como violão, guitarra etc. Segundo o luthier Luciano Faria o maple preferido pela maioria dos construtores de instrumentos musicais é o europeu (Acer pseudoplatanus) por ser mais leve e claro que o americano. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Obs.: há uma divisão entre os maples: hard (duro) e soft (macio). São considerados hard maple: Acer nigrum e Acer saccharum. São considerados soft maple: Acer saccharinum e Acer rubrum. Segundo um fórum de discussão na internet, só os soft maples são utilizados para corpos de guitarra e só os hard maples podem ser utilizados para braço.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Hard Maple é uma das espécies da madeira de Maple que só nasce na Virgínia Ocidental por razões climáticas. Pode chegar até 35 m de altura, sendo que aos dez anos de vida atinge 5 m. A cor das suas folhas é variada, desde a cor laranja ao amarelo vivo, passando pela fluorescência e vermelho alaranjado. Desde os primórdios, o Hard Maple é uma madeira favorita dos fabricantes de móveis americanos.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Para além da beleza natural da sua textura, os colonos americanos atribuíam-lhe outras finalidades, como por exemplo o reaproveitamento das cinzas para fazer sabão.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgX7Y-DfGgX522DdH2iYwLA1RJmFotLVnuqGbEGukgo10LGPckY9KlVqRbzJvedsLZCauu7Q4n2qxFrYZ255oyEMdES3DmfiDTo4Kxu5Ttw_3LVEN7DNo5ExDNvsBgLgQTGDBM632aGD-nM/s1600/tmaplel.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgX7Y-DfGgX522DdH2iYwLA1RJmFotLVnuqGbEGukgo10LGPckY9KlVqRbzJvedsLZCauu7Q4n2qxFrYZ255oyEMdES3DmfiDTo4Kxu5Ttw_3LVEN7DNo5ExDNvsBgLgQTGDBM632aGD-nM/s400/tmaplel.jpg" width="381" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="font-size: large;">História</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">“Hard Maple: Uma doce história</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Madeira da América do Norte é fonte de um dos alimentos mais tradicionais do cardápio estadunidense e canadense </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A madeira da Maple Tree, árvore de nome científico Acer saccharum, é um dos produtos florestais mais conceituados do mundo, mas tem um lado que nem todo mundo conhece. Além de ser a madeira extraída da árvore símbolo dos estados americanos de Winsconsin, Vermont, Nova Iorque, Virgínia do Oeste e do Canadá, ela proporciona um toque de originalidade à alimentação norte-americana, principalmente no café da manhã. O Maple Syrup, um xarope parecido com melado, muito apreciado para acompanhar panquecas, waffles, torradas, pães de milho e sorvetes, tem origem nas entranhas da Sugar Maple. Durante as noites frias e os dias quentes do fim do inverno, a árvore está mais propensa a verter uma seiva de sacarose, de onde se extrai um líquido claro como água, que se transforma em Maple Syrup. O processo de extracção é muito semelhante ao do látex, nos seringais brasileiros, com a abertura de fendas no tronco, por onde a substância escorre. Para se fazer um litro de Maple Syrup é necessário extrair trinta litros da seiva da Maple Tree. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A produção do Maple Syrup está concentrada no nordeste dos Estados Unidos, em associação com a cidade de Quebec, já que o Canadá produz 80% do Maple Syrup do mundo. Em 2005 o país fabricou 26,5 milhões de litros do xarope, a maior parte em Quebec. Os Estados Unidos produziram 3,8 milhões de litros, em 2007. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A folha vermelha no centro da bandeira canadense é uma folha de Maple e, quem for ao Canadá e não provar o Maple Syrup estará perdendo a oportunidade de conhecer um item essencial da cultura gastronómica norte-americana.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>A lenda</strong> </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Conclui-se que os índios americanos foram os primeiros a fazer o Maple Syrup, já que foram os primeiros habitantes da América no Norte e que lá é o único lugar do mundo onde é possível obter a seiva, dadas as condições apropriadas que o ambiente oferece. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Conta-se que, um dia, no começo da primavera, um chefe índio chegou em casa depois de um longo dia de caçada e fincou sua machadinha no tronco de uma árvore, perto de sua tenda, assim como já tinha feito em várias noites anteriores. Como as Maple Trees eram muito abundantes naquela área, o chefe acabou fincando o machado em uma delas.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Na manhã seguinte o chefe acordou e partiu para uma nova caçada, puxando o seu machado do tronco e levando consigo. Por acaso, uma tigela havia sido deixada junto ao tronco da árvore, logo abaixo da rachadura feita pelo machado do chefe. Assim que o calor do sol de primavera bateu na árvore e a aqueceu, a seiva começou a fluir pela rachadura, gotejando directo na tigela.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Ao entardecer, a filha do chefe começava a preparar o jantar, quando notou que precisava de água para cozinhar a comida. Quando passou pela árvore, a caminho do riacho, notou a tigela cheia do que lhe pareceu ser água. Em vez de ir até o riacho, decidiu utilizar a “água” que encontrara na tigela. Ao ferver o jantar no que pensava ser água, a índia notou que o líquido se transformara naquilo que seria o primeiro Maple Syrup produzido. Mais tarde, fazendo pequenas experiências, o chefe e sua filha acabaram descobrindo como e quando fazer aquele novo adoçante natural. Daquele dia em diante o Maple Syrup se transformara em parte importante da dieta dos nativos norte-americanos.”</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Fonte da História: <a href="http://www.peabirus.com.br/redes/form/post?pub_id=16544">http://www.peabirus.com.br/redes/form/post?pub_id=16544</a> </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="font-size: large;"><strong>Propriedades Físicas</strong></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">O borne tem a cor branca cremosa, com um leve matiz marrom avermelhado.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">O cerne varia do marrom avermelhado claro, para o escuro. A quantidade de marrom avermelhado escuro varia significativamente de acordo com o crescimento na região. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Tanto o Borne como o cerne pode conter nódoas medulares. A madeira tem uma textura fina e fechada e geralmente com nervuras rectas, mas também pode apresentar desenhos ondulados, como formas de violinos e nós.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Entre as propriedades está o alto índice de retracção volumétrica e a rápida secagem, o que suscita variações no seu rendimento médio.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A madeira é dura e de grão grosso, com boas propriedades de resistência, particularmente à erosão e ao desgaste. O material também conta com boas propriedades de curvatura a vapor.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Densidade 12% (kg/m³):</strong> 705</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Retracção (%) Tangencial:</strong> 11,9</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="font-size: large;"><strong>Propriedades Mecânicas</strong></span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Módulo Elasticidade (MPa):</strong> 12618</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Dureza (N):</strong> 6450</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Nota:</strong> Os valores apresentados são apenas dados aproximados, variando de árvore para árvore, ou amostra para amostra.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Durabilidade</strong></div><div style="text-align: justify;">Madeira durável. Pouco susceptível ao ataque de fungos e insectos xilófagos.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="font-size: large;">Propriedades tecnológicas</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">• <strong>Maquinação:</strong> fácil de trabalhar.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>• Secagem:</strong> lenta, apresentando uma retracção elevada.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">• <strong>Acabamento:</strong> permite bons acabamentos.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">• <strong>Colagem:</strong> cola satisfatoriamente.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Recomenda-se o uso da broca antes de usar pregos ou parafusos. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Com cuidado, é possível obter bons resultados com processo mecânico, com o torneado e a colagem.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Pintada e polida, a madeira oferece um acabamento extraordinário. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="font-size: large;"><strong>APLICAÇÕES</strong> </span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDVWpLozZ8u6yIMqG13eyYMXJT0PM8VFlLnqUGaVsu-5vidnOjbFRX5lKx8xE8Sqgre0pWc-rd5_hGTYYs2K_oKcLJQLZ9cX54XJfGsoZ94d9sZVNgHoI2N4rlRMENQjkfZSXsxjVqu130/s1600/maple1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiDVWpLozZ8u6yIMqG13eyYMXJT0PM8VFlLnqUGaVsu-5vidnOjbFRX5lKx8xE8Sqgre0pWc-rd5_hGTYYs2K_oKcLJQLZ9cX54XJfGsoZ94d9sZVNgHoI2N4rlRMENQjkfZSXsxjVqu130/s400/maple1.jpg" width="301" wt="true" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYXnrO6hl0WolSxBUHvHYk48fnj2t4P9txWio85oKcWXzg4tsv-p3zCoplzPfexlClK_iPgiv5kEXaR3IqpbfEvUXx9NoFoso_l1GuJC-Ughsloyv5-Dlb_QjffFBgjXvYGn13VwbGJFOf/s1600/Unitary_Maple_Kitchen_Cabinets.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgYXnrO6hl0WolSxBUHvHYk48fnj2t4P9txWio85oKcWXzg4tsv-p3zCoplzPfexlClK_iPgiv5kEXaR3IqpbfEvUXx9NoFoso_l1GuJC-Ughsloyv5-Dlb_QjffFBgjXvYGn13VwbGJFOf/s400/Unitary_Maple_Kitchen_Cabinets.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;">Mobiliário; Carpintaria de interior; Fabrico de pianos; Artigos de Desporto; Torneamento; Folha decorativa: muito apreciada; Painéis contraplacados. </div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMgQk7_cQ2ZHed93rrPB6v975HGfV1h873nLsp241gqsYe_7uBUe3PMMdQfeX8jkIVBqo5NTy4KCM3CtGH8ok5yoY-J00rgFkdHkfTCGHnQ5Hje15QugFr0zIw787IyK9VCQXkMeuiOa6K/s1600/maple3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="257" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMgQk7_cQ2ZHed93rrPB6v975HGfV1h873nLsp241gqsYe_7uBUe3PMMdQfeX8jkIVBqo5NTy4KCM3CtGH8ok5yoY-J00rgFkdHkfTCGHnQ5Hje15QugFr0zIw787IyK9VCQXkMeuiOa6K/s400/maple3.jpg" width="400" wt="true" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgJfCw6PTndtd8LtymB7YNqUsWDd3psaOFDtWWwJ64kXz2qRlAoOdCeEu9hnBM5I3CylzSEELghw5wATwy_-jHFWf_VNbw2OQ1cND3RYalz2mt3QUP2WY42LsnrSCPodSYUkQ0GNIrr3iuF/s1600/633313499016457166.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgJfCw6PTndtd8LtymB7YNqUsWDd3psaOFDtWWwJ64kXz2qRlAoOdCeEu9hnBM5I3CylzSEELghw5wATwy_-jHFWf_VNbw2OQ1cND3RYalz2mt3QUP2WY42LsnrSCPodSYUkQ0GNIrr3iuF/s400/633313499016457166.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhnw4JThBijdcYKbaQZmlzPsHKDWR86InL91OLjRGMiEfiDCmLz2_iODgKntPkf4PpChROUBALDWN54sNRrC6ylUtuxNwfRYPSmy6F8PXkOAXlE8dWHCBbj2YO8LUDAnmEhfpOWk-KU8JMy/s1600/maple2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhnw4JThBijdcYKbaQZmlzPsHKDWR86InL91OLjRGMiEfiDCmLz2_iODgKntPkf4PpChROUBALDWN54sNRrC6ylUtuxNwfRYPSmy6F8PXkOAXlE8dWHCBbj2YO8LUDAnmEhfpOWk-KU8JMy/s400/maple2.jpg" width="400" wt="true" /></a></div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com13tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-63117887189504518922010-05-14T22:45:00.000+01:002010-05-14T22:45:57.220+01:00Adesão - Cola de CaseínaAs colas têm sido utilizadas por milhares de anos para uma grande diversidade de aplicações, sendo que até o início deste século as principais matérias-primas utilizadas eram de origem animal ou vegetal, como o sangue de alguns animais ou resinas naturais extraídas de folhas e troncos de algumas árvores. Actualmente uma grande variedade de cola é produzida industrialmente a partir de substâncias sintéticas, com a finalidade de se obter propriedades adequadas aos novos materiais, como polímeros, cerâmicas especiais e novas ligas metálicas. <br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjjQ7qkVT6VZmbiCa9JfwynhBOtT1WlWYh6t5rXUDfT1FAXG_dhKy7d5ylTTlSEKju5GD7rjNO3chk50kZFg1KHqnGfqFR9igMVNTNT2k3XbH3OXE0XGAgKxShozM0dwRo9OP-6Kzc9YVP/s1600/8a73cb4d470b68a4bcadec72ed2e1485.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="213" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjjQ7qkVT6VZmbiCa9JfwynhBOtT1WlWYh6t5rXUDfT1FAXG_dhKy7d5ylTTlSEKju5GD7rjNO3chk50kZFg1KHqnGfqFR9igMVNTNT2k3XbH3OXE0XGAgKxShozM0dwRo9OP-6Kzc9YVP/s400/8a73cb4d470b68a4bcadec72ed2e1485.jpg" width="400" wt="true" /></a></div>Algumas das colas produzidas pela indústria moderna apresentam alto poder de adesão combinado a uma apreciável resistência a temperaturas elevadas; outras mantêm uma considerável flexibilidade mesmo depois de curadas. Certas colas, como a de carpetes por exemplo, embora eficientes podem apresentar problemas para a saúde por eliminarem substâncias orgânicas voláteis por muito tempo depois de aplicadas.<br />
<br />
As colas naturais ainda são recomendadas para aplicações consideradas não especiais, como para colar papéis ou peças de madeira na construção de pequenos objectos de uso doméstico. A cola de caseína, por exemplo, tem um grande poder de adesão e pode ser facilmente preparada. <br />
<br />
O seu fabrico é do começo do século XIX. <br />
Na Primeira Guerra Mundial esta cola era muito utilizada na construção de aviões que tinham sua estrutura montada quase exclusivamente por peças de madeira. Uma desvantagem que esta cola apresentava, assim como outras colas "naturais", era a possibilidade de absorver humidade e assim, desenvolver fungos que se alimentavam dela. Algumas ocorrências deste tipo levaram os construtores de aviões a abandonar a cola de caseína, o que parece ter sido uma decisão bastante razoável. <br />
<br />
Apesar de terem sido suplantadas actualmente por colas sintéticas. Ainda são empregues nos EUA para armações em lamelado-colado destinadas a construções interiores e em todos os lugares do mundo para o concerto de planadores e para certos tipos de contraplacados. <br />
<br />
A caseína é a principal proteína presente no leite (aproximadamente 3% em massa) e é bastante solúvel em água por se apresentar na forma de um sal de cálcio. Sua solubilidade é fortemente afectada pela adição de ácidos que, pela redução do pH, que reduz a presença de cargas na molécula, fazendo com que a sua estrutura terciária seja alterada e, consequentemente, levando-a à precipitação. <br />
<br />
Trata-se, no que diz respeito, de técnicas de colagem a frio. Estas colas são fornecidas sob forma de pó e só é necessário acrescentar água em volume igual à quantidade de pó. A massa obtida deve descansar 20 a 30 minutos a fim de se ter uma boa fluidez e viscosidade. Distinguem-se 3 tipos de caseína a frio: a caseína para trabalhos de aviação, a caseína ordinária que serve para a colagem madeira resinosas ou gordurosas, e a caseína contendo anticépticos empregue no fabrico de armações laminadas coladas. <br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKFK8SoQp0O2gOhGNEGSJxJqPe5VBDnM3cJUHni9CejnjpfODdos3TdHXf0mNmzhs-EqZtTpeB6VkVObo6iseZnGJ0G5VysreglXttnA2-gutqvTDTAuSKO-UdOl9PR6Tp4j8vjw4TjZRI/s1600/caseina.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhKFK8SoQp0O2gOhGNEGSJxJqPe5VBDnM3cJUHni9CejnjpfODdos3TdHXf0mNmzhs-EqZtTpeB6VkVObo6iseZnGJ0G5VysreglXttnA2-gutqvTDTAuSKO-UdOl9PR6Tp4j8vjw4TjZRI/s400/caseina.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><br />
A cola preparada pode ser conservada 8 horas a 10º e 2 horas a 25º, sendo a espessura máxima das juntas de colagem de 5/10m, aumentado a 10% podendo obter juntas mais compactas.<br />
<br />
<br />
<strong><span style="color: red; font-size: large;">Condições de realização das colagens</span></strong><br />
<br />
Humidade da madeira inferior a 8% mas é possível até 15%.<br />
<br />
Prazo de junção aberta 10 a 15 minutos. Pressão a frio 5 Kg/cm3<br />
<br />
Duração da pressão, 6 a 10 horas no mínimo.<br />
<br />
<br />
<br />
<strong><span style="color: red; font-size: large;">Emprego das colas de caseína a quente</span></strong><br />
<br />
São referentes principalmente ao fabrico de certos contraplacados de embalagem ou destinados a serem postas em contacto com produtos alimentares.<br />
<br />
<br />
<br />
<strong><span style="color: red; font-size: large;">Inconveniente</span></strong><br />
A cola de caseína sendo alcalina, mancha as madeiras que contêm tanino (carvalho, acaju)<br />
<br />
<br />
<br />
Quando preparados correctamente, com matéria-prima de primeira qualidade e os processo de colagem seguem um critério tecnicamente aconselhável, os resultados obtidos são perfeitamente satisfatórios.Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-76617402539776992472010-05-11T22:34:00.000+01:002010-05-11T22:34:43.240+01:00Espécies de Madeira - Cerejeira<strong><span style="color: black;">Nome Comercial:</span></strong> Cerejeira (P); Cherry (E); Mérisier (Fr).<br />
<strong><span style="color: black;">Nome Científico:</span></strong> Prunus avium <br />
<strong><span style="color: black;">Família:</span></strong> Rosaceae<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhP45nxrK2sy6omuqnc5uUtCF6sXTjPfb809180bcTs6Hv9LShJOyh9C7tND83WtWWA7GgmgYXKH_VbPAm7jEX2MxM6vuygaG7CoOo9f41FB1LYhgu5ckUtSi5PgUirwUn_ppdc3WpVJjf-/s1600/cerejeira.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="263" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhP45nxrK2sy6omuqnc5uUtCF6sXTjPfb809180bcTs6Hv9LShJOyh9C7tND83WtWWA7GgmgYXKH_VbPAm7jEX2MxM6vuygaG7CoOo9f41FB1LYhgu5ckUtSi5PgUirwUn_ppdc3WpVJjf-/s400/cerejeira.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><strong><span style="color: black; font-size: large;">Origem/Área de distribuição:</span></strong> <br />
Amplamente distribuída pela Europa. Em Portugal, localiza-se no Norte e nas montanhas da Beira Interior, encontrando o seu óptimo nas zonas onde a influência atlântica domina a mediterrânica<br />
<br />
<span style="font-size: large;"><strong>DESCRIÇÃO DA MADEIRA</strong></span> <br />
O borne pouco distinto, apresenta uma cor que pode variar entre o castanho esbranquiçado e o avermelhado. <br />
O cerne é de cor vermelho intenso a castanho avermelhado escurecendo quando exposta à luz<br />
O fio da madeira é direito e o grão é fino e suave. <br />
Possui um odor e gosto muito ligeiro.<br />
Medula: pequena e circular.<br />
Dureza: medianamente dura e medianamente pesada.<br />
<br />
<br />
<strong><span style="color: black; font-size: large;">CARACTERÍSTICAS TECNOLÓGICAS</span></strong><br />
A serragem não apresenta dificuldades particulares, sendo considerada bastante fácil de executar. A secagem é rápida e fácil de executar, apresentando um ligeiro risco de empeno. Não apresenta problemas durante a fase de mecanização, apresentando elevada aptidão para a curvagem, e produção de folha por corte plano. Apresenta elevada resistência ao choque, é uma madeira dura a muito dura. A colagem e acabamento realizam-se sem dificuldades, a pregagem e torneamento estão classificados como regulares.<br />
<br />
<strong><span style="color: black; font-size: large;">PROPRIEDADES FÍSICAS</span></strong><br />
<strong><span style="color: black;">Densidade / Massa Volúmica (12% H):</span></strong> 500-560 Kg / m3<br />
<span style="color: black;"><strong>Coeficientes de Retracção:</strong></span><br />
<span style="color: black;"><strong>Volumétrica</strong></span> 11,5 %<br />
<span style="color: black;"><strong>Tangencial</strong></span> 4 %<br />
<strong><span style="color: black;">Radial</span></strong> 7 %<br />
<br />
<strong><span style="color: black; font-size: large;">PROPRIEDADES MECÂNICAS</span></strong><br />
<br />
<strong><span style="color: black;">Flexão Estática</span></strong> 91 N/mm2<br />
<strong><span style="color: black;">Módulo de Elasticidade</span></strong> 9.000-11.410 N/mm2<br />
<strong><span style="color: black;">Força de Corte</span></strong> 12 N/mm2<br />
<br />
«Nota: Os valores apresentados são apenas um valor aproximado, podendo variar ligeiramente consoante a amostra em estudo.»<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEivBZd9XwRWgjPVhqoDt97FpuMY3bJ8csjNEG_8KI8iPDFD8qfL3EdHJWSJda2SMe5yBYtRg4Ho4eAOdOfpoij0UuRIs8E0SjePDW5AufSaRguaNCMV_5lDsvOCFSIhalwtzHeHEhqwi4FW/s1600/cerejeira+mobili%C3%A1rio+1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="270" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEivBZd9XwRWgjPVhqoDt97FpuMY3bJ8csjNEG_8KI8iPDFD8qfL3EdHJWSJda2SMe5yBYtRg4Ho4eAOdOfpoij0UuRIs8E0SjePDW5AufSaRguaNCMV_5lDsvOCFSIhalwtzHeHEhqwi4FW/s400/cerejeira+mobili%C3%A1rio+1.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><strong><span style="color: black; font-size: large;">APLICAÇÕES</span></strong> <br />
<br />
A cerejeira é uma espécie muito popular e ornamental, sendo a sua madeira muito procurada desde o século XVII. Hoje em dia, é utilizada em trabalhos delicados para estruturas interiores, folheado, mobiliário, embutidos, artigos decorativos, corrimões de escadarias e instrumentos musicais. Também se usa em oficinas de tornearia e marcenaria.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLodQf7bUwY58OfyefPeRjDZ4f-LM98F6s-78D3gDBZz0Vcpetx7HQEq8QmmV8ws3YZZOTKC2wFANAzL-nNTqa3jov5nZqGuAAG_jn-J8WAypFO-yNYMD0BnBGRiMVpyEq_ymolsrj8FD9/s1600/cerejeira+mobili%C3%A1rio+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLodQf7bUwY58OfyefPeRjDZ4f-LM98F6s-78D3gDBZz0Vcpetx7HQEq8QmmV8ws3YZZOTKC2wFANAzL-nNTqa3jov5nZqGuAAG_jn-J8WAypFO-yNYMD0BnBGRiMVpyEq_ymolsrj8FD9/s400/cerejeira+mobili%C3%A1rio+2.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtqwPtPvxWb8ykPzIU-ADk4isiLcGlIFa-bZnQIxYTgWaX2r8XCUmtH5VcdDvYt0vLR8peQjkWaTjztU6QJOFLoNoaJVpa9HCeOuZ5_Yx-Xdd1ii4bgwjM_B9DqD4mXSEe74rd4uqZHkGt/s1600/cerejeira+mobili%C3%A1rio+3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="383" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtqwPtPvxWb8ykPzIU-ADk4isiLcGlIFa-bZnQIxYTgWaX2r8XCUmtH5VcdDvYt0vLR8peQjkWaTjztU6QJOFLoNoaJVpa9HCeOuZ5_Yx-Xdd1ii4bgwjM_B9DqD4mXSEe74rd4uqZHkGt/s400/cerejeira+mobili%C3%A1rio+3.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyadlxpGTx2aJmliqesM3FFpU-n6cGGUzgYhSIDnZB4nquQWTfeGTMWzW4lH-82VDIbyo084orpgXRUZ9Dk2tO5TIz5StnKh_Oblp_IB7hYyR9gpaXt9jebUfialZHSDTslPQPQOjotSe6/s1600/cerejeira+mobili%C3%A1rio+5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyadlxpGTx2aJmliqesM3FFpU-n6cGGUzgYhSIDnZB4nquQWTfeGTMWzW4lH-82VDIbyo084orpgXRUZ9Dk2tO5TIz5StnKh_Oblp_IB7hYyR9gpaXt9jebUfialZHSDTslPQPQOjotSe6/s400/cerejeira+mobili%C3%A1rio+5.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhy8-hYZr1dkyZWn3CZbf9052ckNtrxstVgdE_oHg8J2h3eBkkS5qpL20ZFMlbveJ5gOIj5WxbNQ9o3lZXjzS_hHka7Wm0IoB4r-L33VyH2jDuM21TZGDYBaYZ_2LS1Zizb4-ptlcWCxIOH/s1600/cerejeira+mobili%C3%A1rio+6.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhy8-hYZr1dkyZWn3CZbf9052ckNtrxstVgdE_oHg8J2h3eBkkS5qpL20ZFMlbveJ5gOIj5WxbNQ9o3lZXjzS_hHka7Wm0IoB4r-L33VyH2jDuM21TZGDYBaYZ_2LS1Zizb4-ptlcWCxIOH/s400/cerejeira+mobili%C3%A1rio+6.jpg" tt="true" width="300" /></a></div><br />
<span style="color: black; font-size: large;"><strong>OBSERVAÇÕES</strong></span><br />
As belas linhas dos veios de Cerejeira e os ocasionais grupos de nós diminutos, diferenciam a madeira de cerejeira de qualquer outra madeira de folhosa. Apresenta um aspecto sedoso. O aplainamento das faces transversais apresenta tendências a abrir fendas. O Ponto de saturação das fibras situa-se nos 30% de humidade. Boa recepção de produtos de revestimento.<br />
<br />
É uma madeira de estabilidade média. Na maquinabilidade, em caso de forte irregularidade, não reduzir o ângulo de ataque a mais de 20o.<br />
<br />
Tem um difícil aplainamento nas faces transversais com tendência para abrir fendas. É uma madeira que vai de mediamente nervosa a nervosa, com uma anisotropia alta. As camadas de crescimento são visíveis, de contorno regular e definido.<br />
<br />
Quanto à retracção volumétrica é muito retráctil, sendo tanto a tangencial como a radial médias. Apresenta uma boa recepção aos produtos de revestimento, ceras e vernizes, tendo ainda um bom polimento.<br />
<br />
As belas linhas dos veios da cerejeira, causam um estranho fascínio. Os ocasionais grupos de nós diminutos com os veios e zonas de resina, tornam a madeira da cerejeira diferente de qualquer outra madeira de folhosa. A superfície, depois de tratada, apresenta um aspecto sedoDicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-76350695737762714572010-04-27T22:44:00.000+01:002010-04-27T22:44:52.379+01:00Lightweight Wood PanelO painelcolmeia atende aos requisitos de hoje para mobilidade e inovação em produtos derivados de madeira, revolucionando o fabrico de móveis e design de interiores em geral. Apenas uma placa pode oferecer uma verdadeira economia de peso alveolar sem afetar o desempenho mecânico.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhjUQCsH2MVRnGj4sesrLwAisJ8usUjTUmjwBrgG2302QMnf-q75ZKEjZcsVj-n4AMoIvJVVet-HtEjOl0VuG1w7_GfR-7A7j_5J5pGJKjpQX0U84BLec19Kh2L1CiNcuysuwaWTlDz_KQM/s1600/painel+colmeia.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhjUQCsH2MVRnGj4sesrLwAisJ8usUjTUmjwBrgG2302QMnf-q75ZKEjZcsVj-n4AMoIvJVVet-HtEjOl0VuG1w7_GfR-7A7j_5J5pGJKjpQX0U84BLec19Kh2L1CiNcuysuwaWTlDz_KQM/s400/painel+colmeia.jpg" tt="true" width="285" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">É um material originalmente concebido para a indústria aeronáutica, com uma utilização crescente na indústria moveleira.</div><br />
<br />
Foram várias as propostas desenvolvidas com o objectivo de ter um material que satisfaça a leveza e resistência mecânica. Possivelmente por serem os mais adequados a estas condiçõeschamaram, portanto, a atenção para as estruturas e os fabricantes de móveis. <br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjXYnN1LYrZk1C8hBgb9JlpVAix-jAvfTlkznL7NWpx0rF0vQ_k1Eg2kbA2X96AotEXhDkKHHQPfkfewvXz-4HxbAA4fWXJa4lJNlcsYHQ3c2nzlnpIZGQ4D91rpAIkCI9Rdbrcr2WuW6P/s1600/painel+colmeia2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="188" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjjXYnN1LYrZk1C8hBgb9JlpVAix-jAvfTlkznL7NWpx0rF0vQ_k1Eg2kbA2X96AotEXhDkKHHQPfkfewvXz-4HxbAA4fWXJa4lJNlcsYHQ3c2nzlnpIZGQ4D91rpAIkCI9Rdbrcr2WuW6P/s400/painel+colmeia2.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">Foi um longo processo de desenvolvimento, incluindo técnicas de testes de carga nos painéis e do hardware usado. O conhecimento acumulado assegura as competências necessárias para conduzir, juntamente com o cliente, o desenvolvimento de programas abrangentes de móveis com painéis colméia.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEilJ4H30hAD-niZilLhoUVH6cASBTS7IFlVqOOog6vA_FO4erCWkz2Y9FI7OtgZmLg81F2VGJZpLn1QMxbYjknTnkv-OXsNFUSQKYM0mNQkl_bTowH7q5hTVfIFmruZrHARS9FEBKjoMfRP/s1600/painel+colmeia8.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="307" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEilJ4H30hAD-niZilLhoUVH6cASBTS7IFlVqOOog6vA_FO4erCWkz2Y9FI7OtgZmLg81F2VGJZpLn1QMxbYjknTnkv-OXsNFUSQKYM0mNQkl_bTowH7q5hTVfIFmruZrHARS9FEBKjoMfRP/s400/painel+colmeia8.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">As aplicações do painel do favo de mel são muito variadas. No sector moveleiro em forma de kit, o material afirmou-se rapidamente e que, sem ser aproveitado, no entanto, deixou sozinho todo o seu potencial. Outras aplicações como o produção de móbiliário modular para salas e dormitórios, móveis para escritórios e entidades públicas, pequenos móveis e cozinha. As vantagens no peso e economia de recursos é enorme. </div><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj59dLW7GpQsQ0-zBn22ohdHCT5MhaU68fTW7V_7tMflUC5t6bznfKDXZE5XqHI1omUaem8cSD4yhBUhcJheNzyxVa0lhRl9MysuRCFYZ4baWJvBHDwIZEPLuf5HU5qurMu_sx942zQoPZz/s1600/torwegge-lw-panel-construction.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj59dLW7GpQsQ0-zBn22ohdHCT5MhaU68fTW7V_7tMflUC5t6bznfKDXZE5XqHI1omUaem8cSD4yhBUhcJheNzyxVa0lhRl9MysuRCFYZ4baWJvBHDwIZEPLuf5HU5qurMu_sx942zQoPZz/s400/torwegge-lw-panel-construction.jpg" tt="true" width="362" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEGIS9i2H3KEYfW-y7vyRcEa_mRWeUUKZmqHoRW4gZYiSUSld_tdtMhlSwUnGrM6TqBMdXY-QZwaEGRoHFEFwCV0jyxVoGYSvpd_oLHCf_JZJcS76a8V2Ynm9bfSQXDFwKQsyE8PGIoQcN/s1600/5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhEGIS9i2H3KEYfW-y7vyRcEa_mRWeUUKZmqHoRW4gZYiSUSld_tdtMhlSwUnGrM6TqBMdXY-QZwaEGRoHFEFwCV0jyxVoGYSvpd_oLHCf_JZJcS76a8V2Ynm9bfSQXDFwKQsyE8PGIoQcN/s400/5.jpg" tt="true" width="400" /></a></div>Muitos são, portanto, as indicações que apontam para um futuro promissor para o painel colmeia, que, devido às suas propriedades, poderia tornar-se uma concorrência séria para o aglomerado de particulas.. <br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQuv9v-uGdEoJTCcf2ZsgGcIN9gpTSPJZgBYKApYxkKxOwqOWI-a4A4prhCB06MmgWoCj00iT4oU8_85njYvyq-i7JapI-gZz0xbJtYQVflQxTrfdl-5S8ibrvKjvtzSOJwaZpQA3WzfhJ/s1600/painel+colmeia5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhQuv9v-uGdEoJTCcf2ZsgGcIN9gpTSPJZgBYKApYxkKxOwqOWI-a4A4prhCB06MmgWoCj00iT4oU8_85njYvyq-i7JapI-gZz0xbJtYQVflQxTrfdl-5S8ibrvKjvtzSOJwaZpQA3WzfhJ/s400/painel+colmeia5.jpg" tt="true" width="298" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">Os sistemas de fixação entre placas é constituido por acessórios e ligadores especialmente produzidos para este tipo de paineis. Actualmente o preço destes acessórios ainda constitui uma desvantagem da fase de acabamento e montagem de mobiliário com este tipo de derivado de madeira.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRUlrr0gjaEudLMdOrfMdbJGL7FyKut3mywiwH8A3KOtZRAFDTeEwxs2lgjhF1sp1zW8mCpB3nZM1nzXFz5_EW6OYvHq79VH97kdk0_NEk20do-Saa2GEBw9mBZu8fwL892Bia4U6wM07k/s1600/painel+colmeia6.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="278" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgRUlrr0gjaEudLMdOrfMdbJGL7FyKut3mywiwH8A3KOtZRAFDTeEwxs2lgjhF1sp1zW8mCpB3nZM1nzXFz5_EW6OYvHq79VH97kdk0_NEk20do-Saa2GEBw9mBZu8fwL892Bia4U6wM07k/s400/painel+colmeia6.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhaFDqZ1JNPoB3Y8OrGzIT3Ov_ljDT5DAGiIMvW36i25Ng9tGHSyIGAHvhymtHqwSjk7z1TWXFAfaICSjtM99AtPthfx3Yd25eTAULgFKEsYDzGbC4KPII5zUImhUzwy0YabFQhyphenhyphenQMdm0e2/s1600/painel+colmeia7.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="278" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhaFDqZ1JNPoB3Y8OrGzIT3Ov_ljDT5DAGiIMvW36i25Ng9tGHSyIGAHvhymtHqwSjk7z1TWXFAfaICSjtM99AtPthfx3Yd25eTAULgFKEsYDzGbC4KPII5zUImhUzwy0YabFQhyphenhyphenQMdm0e2/s400/painel+colmeia7.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMGnuRteMCNGeZTLC3R5DGSVBdCDMzo57T1AcOfAUAj7bA8pAh5MN6Q4wODyc7LK8pkd3L1mXwDWIsGwgzR1bT4_GYTid_Rn0IFFhEn6FhqRn-URh47NyuBk6dZ7ijHZGDScdfo0FGN5k-/s1600/40100-0430-11-2005-01.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="299" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgMGnuRteMCNGeZTLC3R5DGSVBdCDMzo57T1AcOfAUAj7bA8pAh5MN6Q4wODyc7LK8pkd3L1mXwDWIsGwgzR1bT4_GYTid_Rn0IFFhEn6FhqRn-URh47NyuBk6dZ7ijHZGDScdfo0FGN5k-/s400/40100-0430-11-2005-01.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyXdZtmf67Y9mqxr2aytFc3jfGkqJCh9-aWpb2vOYUBy9IbDoa6C4-ujCT-oltOK7apVUxLRygVt6Puj37yVJvIcFYMwTQGfUmVqV9cN7Mwr8s6ZqpezNt_wBFqVWmyP-SZpQi_sQ0FyRt/s1600/40100-0430-11-2005-02.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="288" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiyXdZtmf67Y9mqxr2aytFc3jfGkqJCh9-aWpb2vOYUBy9IbDoa6C4-ujCT-oltOK7apVUxLRygVt6Puj37yVJvIcFYMwTQGfUmVqV9cN7Mwr8s6ZqpezNt_wBFqVWmyP-SZpQi_sQ0FyRt/s400/40100-0430-11-2005-02.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhM4mXdrquGLXNTw73Xpgo91d3VzSxJwlU9FlzKmAc0u3bmIwDvDMhEk5K9bBWlkr8EhP4hNIw5UsdJPR8Y08PgwUenCbse1pJhsMz2LhTRt-h1itYYAujS-mjrtI8BRQEF4h_akkCBgEIX/s1600/27093.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="340" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhM4mXdrquGLXNTw73Xpgo91d3VzSxJwlU9FlzKmAc0u3bmIwDvDMhEk5K9bBWlkr8EhP4hNIw5UsdJPR8Y08PgwUenCbse1pJhsMz2LhTRt-h1itYYAujS-mjrtI8BRQEF4h_akkCBgEIX/s400/27093.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhRJ2rmACMm0Nk9ZmEmFvBK603-XTIuDG52ItChVC03b2WEzD1yEAde-zd8aaMU0c03fpU6seufNXuZ4zVNkUK9pEo89Nz2xVtlUkCp4mAIiGxc_ghbNLTei5fc62O31DjPi5CBfbrjDg-c/s1600/40100-0514-05-2007-01.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhRJ2rmACMm0Nk9ZmEmFvBK603-XTIuDG52ItChVC03b2WEzD1yEAde-zd8aaMU0c03fpU6seufNXuZ4zVNkUK9pEo89Nz2xVtlUkCp4mAIiGxc_ghbNLTei5fc62O31DjPi5CBfbrjDg-c/s640/40100-0514-05-2007-01.jpg" tt="true" width="561" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLAoaV4O5sImai8GsTc0cA2xWVqbejkIwlH3iSKQP-RXncwrzzKBRuAQDXCailkOx0acv0Fo2kAaGPIbFj2d9TO5Ecg259n4N2T0J0ABeGJm7-FHrRbsMRxu1YzCMzLHlerawAPC5W038y/s1600/40100-0514-05-2007-02.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="307" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgLAoaV4O5sImai8GsTc0cA2xWVqbejkIwlH3iSKQP-RXncwrzzKBRuAQDXCailkOx0acv0Fo2kAaGPIbFj2d9TO5Ecg259n4N2T0J0ABeGJm7-FHrRbsMRxu1YzCMzLHlerawAPC5W038y/s400/40100-0514-05-2007-02.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdkN6G4u1dY_R1qN13FkXU0AMSBsEFhBHRZhN0RHuAwcb3b14801bTt_Wa3QP7yzU3ExBVVvuTjyPQf1SDwiZH89UF3hj6io3h6NLqQJIIMpGe7c3vB643hWmhAULSV1CO2_Jf_VMfZvcu/s1600/40100-0514-05-2007-03.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="307" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjdkN6G4u1dY_R1qN13FkXU0AMSBsEFhBHRZhN0RHuAwcb3b14801bTt_Wa3QP7yzU3ExBVVvuTjyPQf1SDwiZH89UF3hj6io3h6NLqQJIIMpGe7c3vB643hWmhAULSV1CO2_Jf_VMfZvcu/s400/40100-0514-05-2007-03.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div align="center" class="" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: justify;">Claro que os resultados são empressionantes, no sentido em que podemos ter uma peça de mobiliário de grande tamanho, grande espessura, a mesma resitência mecânica, mas com um peso reduzido.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhttQS2ZgRk0rCKC3WGz7HsxL2XoVN-_ExLvt6NO9Hg-PQNkPmfePqCDveKrLI0pLYUfXAW9Tqkk0vdU0iWsO0GaG5e-3AMbqvLshId6l8frKzQ0i6OGFIb0IHVaVebyo6mCstqud9jhv3R/s1600/painel+colmeia3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhttQS2ZgRk0rCKC3WGz7HsxL2XoVN-_ExLvt6NO9Hg-PQNkPmfePqCDveKrLI0pLYUfXAW9Tqkk0vdU0iWsO0GaG5e-3AMbqvLshId6l8frKzQ0i6OGFIb0IHVaVebyo6mCstqud9jhv3R/s640/painel+colmeia3.jpg" tt="true" width="472" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiKkYufQ6T7plCYWWo-cbaxdAU7PiOFSBimBnDD7xlWXaIjuqouIvYzVWqpMTXxoyvQEBOYtbhKEKVJBSXUxHNKtNEaoSQaZpITfPJak514Nrgevgw3mrtHz92ct_64BctPG0fc7iz8BtCL/s1600/27092.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="250" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiKkYufQ6T7plCYWWo-cbaxdAU7PiOFSBimBnDD7xlWXaIjuqouIvYzVWqpMTXxoyvQEBOYtbhKEKVJBSXUxHNKtNEaoSQaZpITfPJak514Nrgevgw3mrtHz92ct_64BctPG0fc7iz8BtCL/s400/27092.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgjGOsDzqszndopUyyJN9abqGNecUmFxfcODw_uuBOz0otlYjtij_duJc8NZIC5IayOkqs62goEtVlQY2vy-BIFTlo4Hpwyp-0SfUw8C5cDM1kDICnYhTklPIJBrJI53VR9CBwLs_yEBFuW/s1600/painel+colmeia4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="275" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgjGOsDzqszndopUyyJN9abqGNecUmFxfcODw_uuBOz0otlYjtij_duJc8NZIC5IayOkqs62goEtVlQY2vy-BIFTlo4Hpwyp-0SfUw8C5cDM1kDICnYhTklPIJBrJI53VR9CBwLs_yEBFuW/s400/painel+colmeia4.jpg" tt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-75097700741587852162010-04-25T19:26:00.001+01:002010-04-25T20:11:06.825+01:00Protecção ambiental - Produção contraplacadoEmpresas do ramo dos contraplacados investem cada vez mais, no sector de produção, referente à qualidade do meio ambiente, por exemplo no controle de qualidade de água e reaproveitamento da mesma.<br />
<br />
<br />
<span style="color: red; font-size: large;"><strong>CAIXA DE DECANTAÇÃO</strong></span><br />
<br />
No processo de fabrico de contraplacados utiliza-se de cola para unir as lâminas de madeira. Na etapa de colagem destas lâminas, o equipamento utilizado fica sujo com cola. Neste caso, as batedeiras de cola e as passadeiras de cola, são lavadas. A água resultante desta lavagem é encaminhada para uma caixa de decantação (Figura seguinte), onde é a água é separada dos residuos sólidos.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiB0XmsFrinQhLHPM0x4O7suJZCFFvxXTX0bk7TaPufliqShmEduiwAHCwKUgGuNGszb7BW0nwkcZ0wyrhTEe4H8EGuCq3COb9GSQPD2sh3xlzeWmMN5JG2gwRJAK3_HdY8wp3AJv0SlWx7/s1600/caixa+de+decanta%C3%A7%C3%A3o+contraplacado.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiB0XmsFrinQhLHPM0x4O7suJZCFFvxXTX0bk7TaPufliqShmEduiwAHCwKUgGuNGszb7BW0nwkcZ0wyrhTEe4H8EGuCq3COb9GSQPD2sh3xlzeWmMN5JG2gwRJAK3_HdY8wp3AJv0SlWx7/s640/caixa+de+decanta%C3%A7%C3%A3o+contraplacado.jpg" tt="true" width="640" /></a></div>Quando a caixa de decantação chegar ao seu limite de capacidae, esta é limpa e o material retirado pode ser incinerado no forno da caldeira.<br />
<br />
<strong><span style="color: red; font-size: large;">Impacto ambiental produção contraplacado</span></strong><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjipx-Qs7bJCWDQaRP_km4Ivv743cfp7D9oA0l4yOsUnKLjAV1KeLmCc5ZlTAkfxBLxLNLL9GskaxrS2dfOoT2-wCj7RmiPy72JuwWHMB5smTsZlI0AErMUmNbicd0AwaR39CtkN3mGpmv5/s1600/contraplacado+ambiente.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjipx-Qs7bJCWDQaRP_km4Ivv743cfp7D9oA0l4yOsUnKLjAV1KeLmCc5ZlTAkfxBLxLNLL9GskaxrS2dfOoT2-wCj7RmiPy72JuwWHMB5smTsZlI0AErMUmNbicd0AwaR39CtkN3mGpmv5/s640/contraplacado+ambiente.jpg" tt="true" width="304" /></a></div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-54270695352351997942010-04-17T23:41:00.000+01:002010-04-17T23:41:23.828+01:00Painel colmeia - Lightweight Wood Panel<div style="text-align: justify;">O painel colmeia é um painel composto de forma estrutural em sanduíche, concebido para fortalecer as estruturas primárias e secundárias, poupando tempo e reduzindo o trabalho em fábrica. É produzido com liberdades apertadas e é fácil de cortar, moldar e perfurar. Disponível numa diversa escala de cores e formas do favo de mel com revestimentos de desempenho.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Oferece um nível excepcionalmente elevado para a relação de peso, resistência fazendo com que estes painéis sanduíche possam idealmente substituir Contraplacados e OSB em aplicações onde é necessária a redução de peso.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A construção do painel Sanduíche é uma técnica na qual, as folhas são ligadas a um material de baixa densidade, entre dois módulos de alta resistência.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><span style="color: red; font-size: large;"><strong>Estrutura dos painéis colmeia</strong></span><br />
<div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Os painéis colmeia consistem de três elementos básicos:</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">• Capas (lado superior e lado inferior, 4 mm a 8 mm)</div><div style="text-align: justify;">• Núcleo (colmeias hexagonais, onduladas ou quadradas)</div><div style="text-align: justify;">• Moldura de madeira maciça (opcional com ou sem moldura)</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjcICBL3p4nP2-YoLaiteD-Ks4pQ7z7s6RXmMLt3hRvbYu7KXIDwCiIB6PwB7Q8fpxI9bUDBkawP6ZlguPGWMXOFnKU3TKmIqjp26H07S5Lg1Yew1VU4ZzNFUqNraOPGHDPXwtk-fHVuk-n/s1600/light+weight+panel2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="338" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjcICBL3p4nP2-YoLaiteD-Ks4pQ7z7s6RXmMLt3hRvbYu7KXIDwCiIB6PwB7Q8fpxI9bUDBkawP6ZlguPGWMXOFnKU3TKmIqjp26H07S5Lg1Yew1VU4ZzNFUqNraOPGHDPXwtk-fHVuk-n/s400/light+weight+panel2.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhqOB7Jhn3aHAglyUi71yll_Up7UGjQKEbvjcFdZkeMVJgj8IKbhmeYRrX5AzZbRMlIrInrJwd8CNtB828K8u0Ao1gqt4fWxu1TiytPb3ZIATrzk-qdmlx4YY2k8erp3uynAObsGPID-V1-/s1600/light+weight+panel3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="211" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhqOB7Jhn3aHAglyUi71yll_Up7UGjQKEbvjcFdZkeMVJgj8IKbhmeYRrX5AzZbRMlIrInrJwd8CNtB828K8u0Ao1gqt4fWxu1TiytPb3ZIATrzk-qdmlx4YY2k8erp3uynAObsGPID-V1-/s400/light+weight+panel3.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEji1I8jUBC32P-7AhDK4UCeWH_8TwXIZvBWnK8Mlo6mT6fbFHHCTMSuRQcez16BSbpoCcu-eH1THF_yiEsUDGDsPrZ9govondm0UR-MH0ZxQ_M9DyzfYraSyPN6wBz_6r4Aah1izZGe2hLU/s1600/light+weight+panel4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="212" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEji1I8jUBC32P-7AhDK4UCeWH_8TwXIZvBWnK8Mlo6mT6fbFHHCTMSuRQcez16BSbpoCcu-eH1THF_yiEsUDGDsPrZ9govondm0UR-MH0ZxQ_M9DyzfYraSyPN6wBz_6r4Aah1izZGe2hLU/s400/light+weight+panel4.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="color: red; font-size: large;">Características dos painéis colmeia</span></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Os painéis colmeia possuem qualidades excelentes para o fabrico de móveis e para decoração e equipamento de lojas.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">- Redução do peso </div><div style="text-align: justify;">- Alta capacidade de carga</div><div style="text-align: justify;">- Alta estabilidade </div><div style="text-align: justify;">- Vida útil longa</div><div style="text-align: justify;">- Vãos grandes </div><div style="text-align: justify;">- Praticamente sem flexão</div><div style="text-align: justify;">- Transporte optimizado </div><div style="text-align: justify;">- Montagem fácil</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: red; font-size: large;">Aplicação dos painéis colmeia</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Os painéis colmeia são apropriados para as mais diversas aplicações nas áreas de cozinhas, salas de estar e quartos.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Por exemplo:</div><div style="text-align: justify;">- Móveis residenciais </div><div style="text-align: justify;">- Mesas de conferência</div><div style="text-align: justify;">- Tampos de cozinha </div><div style="text-align: justify;">- Prateleiras</div><div style="text-align: justify;">- Mesas de escritório </div><div style="text-align: justify;">- Móveis para lojas</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgALnnCP-DCAX5qjWSfC1TDJ4r-5-vkp05u8LgBtm9zQi-E5pelPcf-EsJL4zfFmGKMD3K3WDVX2wTRIYvMKKGiOESMyECk7FwiA4kllab3TD3fZTGHJOz5ob44CAkNOpXY7o5kEeHk3uXr/s1600/light+weight+panel5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgALnnCP-DCAX5qjWSfC1TDJ4r-5-vkp05u8LgBtm9zQi-E5pelPcf-EsJL4zfFmGKMD3K3WDVX2wTRIYvMKKGiOESMyECk7FwiA4kllab3TD3fZTGHJOz5ob44CAkNOpXY7o5kEeHk3uXr/s640/light+weight+panel5.jpg" width="412" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: red; font-size: large;">Processamento de painéis colmeia</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Os painéis colmeia podem ser trabalhados com máquinas convencionais:</div><div style="text-align: justify;">- Serrar - Como aglomerado, se possível com unidade de riscador (de acordo com as especificações do fabricante da ferramenta)</div><div style="text-align: justify;">- Furar - Como aglomerado </div><div style="text-align: justify;">- Fresar - Contra o avanço</div><div style="text-align: justify;">- Folhear - Para painéis sem moldura, observar e revestir à pressão de prensagem</div><div style="text-align: justify;">- Colar bordas - Com bordas “Rehau e Döllken”- exemplos</div><div style="text-align: justify;">- Recorte Com perfil em “T” Innofix para suporte do lava-loiça dos cantos de recorte, fixação da pia e vedação da água</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhiYJg2HMKTezBKRtPAdV_pmgCgpm1z6UWRWvikHAy53xkWDZ8ZvYXqyUJlXeueDdi9oM8iMHFjDQTaDzz0O4gO6ZqsAK3fle6Th6FjvUv7AD7DcltqJLI_lP_Co1ZRFq8z957uDKx6xKvu/s1600/light+weight+panel6.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhiYJg2HMKTezBKRtPAdV_pmgCgpm1z6UWRWvikHAy53xkWDZ8ZvYXqyUJlXeueDdi9oM8iMHFjDQTaDzz0O4gO6ZqsAK3fle6Th6FjvUv7AD7DcltqJLI_lP_Co1ZRFq8z957uDKx6xKvu/s640/light+weight+panel6.jpg" width="561" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: red; font-size: large;">Ferragens para painéis colmeia</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Existem ferragens apropriadas para painéis colmeia sem moldura, segundo conectores desenvolvidos que permitem construções de grande estabilidade e capacidade de carga para este material inovador. Para o fabrico de móveis com painéis colmeia, estão à disposição da indústria e dos marceneiros, além das ferragens já conhecidas, ferragens especialmente desenvolvidas apenas para este tio de painéis.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjJ_B-pcRzuwKPYEoiQWd4DLWjsIViFyJ11-R0sK-VTMBwfKWTer8yi1yhEnFssNUI8b1BmsIqK2JD3TkC5nFmxn1RN6Do3hyVFLWWPlNn-sVi9CuXUviDV9Wj4zuwa28P5rURDLslX3pZB/s1600/light+weight+panel7.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjJ_B-pcRzuwKPYEoiQWd4DLWjsIViFyJ11-R0sK-VTMBwfKWTer8yi1yhEnFssNUI8b1BmsIqK2JD3TkC5nFmxn1RN6Do3hyVFLWWPlNn-sVi9CuXUviDV9Wj4zuwa28P5rURDLslX3pZB/s640/light+weight+panel7.jpg" width="417" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgj1OIS0mZuki8ZUGTLJEEcHFK7YrfpR3s0Ey84NdMOzv1qkM9gKYgRg_WsKIFVNTrJx5MWL9axbwv2vdLlOD2RocJKG3zPes6CY1ow9ElNVbxxeCXmE2WBsUJBwA0uFWGNKAOS85IV4TJ8/s1600/light+weight+panel8.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="327" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgj1OIS0mZuki8ZUGTLJEEcHFK7YrfpR3s0Ey84NdMOzv1qkM9gKYgRg_WsKIFVNTrJx5MWL9axbwv2vdLlOD2RocJKG3zPes6CY1ow9ElNVbxxeCXmE2WBsUJBwA0uFWGNKAOS85IV4TJ8/s400/light+weight+panel8.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-37797643573663239462010-04-08T23:10:00.000+01:002010-04-08T23:10:44.865+01:00MDF - Médium Density Fibreboard<div style="text-align: justify;">Ao falar em produtos derivados de madeira, pode-se referir o MDF – Aglomerados de fibras de densidade média ou “Médium Density Fibreboard”. Justificando-se como o produto derivado de madeira com melhores condições para substituir de facto a madeira maciça. Devido Às boas propriedades do materiel, o consumo mundial tem vindo a aumentar de uma forma contínua, podendo ser perfeitamente adequado para responder aos requisitos das aplicações de mobiliário ou pavimentos, respeitando a necessidades de resistência à humidade ou ao fogo, de baixa densidade ou moldabilidade ou mesmo para utilizações na construção. O MDF apresenta uma superfície macia ideal para lacagem, de elevada maquinação e homogeneidade.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEio2L4xFXrauY6OEA0tP1fp8dH04rnY3425JMSZP61QmGpEhRE8JpIarlU3rOM0a9EgvPQyIQrgIcY5LZeRQv6nOAyAt4Ry0POD5Z15nbruyWS2YnnAAOKApwPEV0ETUuadjLRqdttKm673/s1600/mdf2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEio2L4xFXrauY6OEA0tP1fp8dH04rnY3425JMSZP61QmGpEhRE8JpIarlU3rOM0a9EgvPQyIQrgIcY5LZeRQv6nOAyAt4Ry0POD5Z15nbruyWS2YnnAAOKApwPEV0ETUuadjLRqdttKm673/s400/mdf2.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Existem diversos produtos de Aglomerado de Fibras MDF no mercado dependendo das aplicações, destino final:</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">♦ <strong>MDF “Standard (ST)”:</strong> Com uma superfície macia, sem descontinuidades e uma estrutura que o torna extremamente fácil de trabalhar. O MDF standard é muito versátil, tendo sido concebido especialmente para o fabrico de móveis e componentes com exigências elevadas de maquinabilidade e acabamento. A sua ampla gama de espessuras assegura uma excelente cobertura das necessidades da indústria de mobiliário.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjN4Z2X9dXMiTS9cqgVVAIv0fWiZKmhO7_nXAJJwrieWbPD40NHxPM3jyBFXqztD-p2GNNTMgdxVceinn3B_x4QRfX9wcqz8qxNPVL7dl99ClB3hIQBYk2Catkfjn2xBwIrsfHjLf8PVMe9/s1600/MDF_STANDARD_BOARD.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="318" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjN4Z2X9dXMiTS9cqgVVAIv0fWiZKmhO7_nXAJJwrieWbPD40NHxPM3jyBFXqztD-p2GNNTMgdxVceinn3B_x4QRfX9wcqz8qxNPVL7dl99ClB3hIQBYk2Catkfjn2xBwIrsfHjLf8PVMe9/s400/MDF_STANDARD_BOARD.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><strong>MDF “Pavimentos”:</strong> A estrutura e densidade deste tipo de MDF tornam-no na solução adequada para aplicações que exigem características de resistência mecânica e que estão sujeitas a elevado desgaste, como é o caso dos pavimentos. As suas superfícies macias e uniformes permitem o revestimento com qualquer tipo de material para pavimentos.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhnIfg3VcWxnhWGT6WJmBETpF9BEHnZmehpmhyphenhyphenGZkBFM3e1IK5Chsv2QZkgBxs8YHRzQaP_edzTJrl0rlEPtgPwK59kL_DRJ-hwdd76lGbeXWxquOlinpcMGw6-bx8CuI_Pk_rxryZHxiAG/s1600/pavimento+mdf.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="391" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhnIfg3VcWxnhWGT6WJmBETpF9BEHnZmehpmhyphenhyphenGZkBFM3e1IK5Chsv2QZkgBxs8YHRzQaP_edzTJrl0rlEPtgPwK59kL_DRJ-hwdd76lGbeXWxquOlinpcMGw6-bx8CuI_Pk_rxryZHxiAG/s400/pavimento+mdf.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>MDF “Pavimentos resistentes à humidade (MR)”:</strong> Combinando a estrutura e densidade típicas de um produto para pavimentos com características especiais de resistência à humidade, este tipo de MDF é uma solução acertada para aplicações de pavimento em áreas mais sensíveis a humidades ocasionais.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-5f8YhaUXkgL4TSWr6M4D0ssjoF0SByjsXtCQx_Gdhh5c0Jt5YsDqlc3kmoLu0Lhv_aBmkUHBQ7eWqxE8lkxc2Mo2VStaE7ugC4Aw8ElGNwprQ_-O7UqL5q_9MLLQKZT7RZE_x_lm1f1N/s1600/flut.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="308" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj-5f8YhaUXkgL4TSWr6M4D0ssjoF0SByjsXtCQx_Gdhh5c0Jt5YsDqlc3kmoLu0Lhv_aBmkUHBQ7eWqxE8lkxc2Mo2VStaE7ugC4Aw8ElGNwprQ_-O7UqL5q_9MLLQKZT7RZE_x_lm1f1N/s400/flut.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>MDF “Baixa densidade”:</strong> Aglomerado de fibras leve mas muito resistente, é a solução ideal para o fabrico de portas de guarda-roupa de grandes dimensões ou para todas as situações em que é necessária a performance mecânica e física de um MDF, mas com restrições especiais de peso. É muito utilizado na montagem e decoração de lojas, mesmo quando são especificados sistemas especiais de fixação dos painéis, especialmente em situações em que é necessária uma qualidade elevada e consistente do material</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>MDF “Resistente à humidade (MR)”:</strong> Combinando um excelente desempenho em termos de maquinagem com a sua elevada resistência à humidade, é uma solução ideal para designs especiais de mobiliário de cozinha e casa de banho. Além disso, este MDF resistente à humidade, pela sua excepcional aptidão para operações de maquinagem, lixagem e acabamento, é um material de referência para a fabricação de caixilhos de portas e janelas, lambrins e outros componentes para a construção.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhy68nYD2lmmuInQq7dVLtwMYp5eQJ0ct79xZi6OyAUnAzClI7R6_b13kaMW7asto5C4PuO8-IGopyT4tEP31t4ldKjik-1JjO1R0uVNKG_9LZS6tIJ9pU-iIiuQ8e2ROBqOFruiQUmFgus/s1600/panel-de-madera-mdf-hidrofugo-143486.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="153" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhy68nYD2lmmuInQq7dVLtwMYp5eQJ0ct79xZi6OyAUnAzClI7R6_b13kaMW7asto5C4PuO8-IGopyT4tEP31t4ldKjik-1JjO1R0uVNKG_9LZS6tIJ9pU-iIiuQ8e2ROBqOFruiQUmFgus/s400/panel-de-madera-mdf-hidrofugo-143486.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>MDF “Superlac”:</strong> Para situações especiais como, por exemplo, portas de cozinha lacadas, o MDF superlac, com características especiais de aptidão da superfície à lacagem, permite uma redução bastante significativa nos tempos de acabamento e no consumo de lacas, garantindo, ao mesmo tempo, uma excelente qualidade da superfície.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhuIUvtZmqdeT6NbhRyOFg0HB_-0zqdG9tLoNhXa3s-ZTN03IL29uAn0Nmbw87NzXnxAcAYrPmoure-UuhqpBB_eHSwECi0TRWF-zMhbTdqcOzwSIAVauiMtJ9M7oIsZNoduF1jKQnjZFca/s1600/mdf.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhuIUvtZmqdeT6NbhRyOFg0HB_-0zqdG9tLoNhXa3s-ZTN03IL29uAn0Nmbw87NzXnxAcAYrPmoure-UuhqpBB_eHSwECi0TRWF-zMhbTdqcOzwSIAVauiMtJ9M7oIsZNoduF1jKQnjZFca/s400/mdf.jpg" width="390" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>MDF “Molduras e perfis”:</strong> No âmbito dos acabamentos existe este MDF com determinados tipos cuja utilização se destina à aplicação em molduras e perfis, quer como complemento na indústria da construção, para portas e pavimentos, quer para a produção de certos elementos integrantes do mobiliário.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiwNZP1Cvub-hwi95qwwBtOovJ-DJkQAwPrB60lsgvxRu5-uurdsh2RQLlPMLIZ7iWiQxe52Q-RoH_PsDjPzq7yN9wgxUNc-3438h4c6zJPSTI1ZSKNubf7y3pJKUsZk281DyA8K0ghSadC/s1600/MDF%2520-%2520PERFIL%2520T.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiwNZP1Cvub-hwi95qwwBtOovJ-DJkQAwPrB60lsgvxRu5-uurdsh2RQLlPMLIZ7iWiQxe52Q-RoH_PsDjPzq7yN9wgxUNc-3438h4c6zJPSTI1ZSKNubf7y3pJKUsZk281DyA8K0ghSadC/s400/MDF%2520-%2520PERFIL%2520T.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>MDF “Moldável”:</strong> Este tipo de MDF apresenta-se com uma das faces ranhurada para utilização em aplicações que exijam a flexibilidade do material, permitindo a execução de formas mais ousadas, inexequíveis com outro tipo de material, como é o caso de curvas, ondulações e desenhos arredondados.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7ngwEAROFHCjCGodyeasUZg4tCCXRWZAZLJ0K2KdhTm7sb5KUoL5BfmLgSHFwqjvS7yTIKpRlRbRHgFGSXiBbT8reGL77rpL_5CUc5LcPkDnx6vqCi1vBrh4iMiTzWgF-aRPWneY4bSK5/s1600/mdf_moldavel.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="153" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg7ngwEAROFHCjCGodyeasUZg4tCCXRWZAZLJ0K2KdhTm7sb5KUoL5BfmLgSHFwqjvS7yTIKpRlRbRHgFGSXiBbT8reGL77rpL_5CUc5LcPkDnx6vqCi1vBrh4iMiTzWgF-aRPWneY4bSK5/s320/mdf_moldavel.jpg" width="320" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-81038893413140602312010-04-05T21:11:00.004+01:002010-04-08T22:37:06.348+01:00Contraplacado - Processo de Fabrico<div style="text-align: center;">Em empresas de dimensão considerável, processo de produção de contraplacados inicia com a selecção de árvores, separando segundo diversos parâmetros de qualidade. Essas árvores são transformados em toros e, após aquecimento e laminação, são submetidos à secagem.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">São aproximadamente 15 as etapas necessárias para a produção do contraplcado:</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="font-size: large;"><span style="background-color: orange;">1. Os Toros são cozidos:</span> </span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">O cozer dos toros é o processo que precede a laminação dos mesmos. Tem como intuito amolecer as fibras da madeira, tornando-a mais flexível de forma a minimizar o surgimento de fendas, aumentando a resistência e a tracção perpendicular da madeira. A qualidade da lâmina tem uma relação directa com tempo e temperatura a que será sujeito. </div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgX7tYDOgn3guvKheMBQcW6TT2VtFbda-t9GFXX21op0wEv7K83TmjOerIMhogP3pmystPESY2W4AsfmbCfppYJuOXdmDI8DQVsjhN5Ka1HByPHhPFvFejKpa8280b-tsYOtqpXZZ1Hss6D/s1600/contraplacado+vaporiza%C3%A7%C3%A3o.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="258" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgX7tYDOgn3guvKheMBQcW6TT2VtFbda-t9GFXX21op0wEv7K83TmjOerIMhogP3pmystPESY2W4AsfmbCfppYJuOXdmDI8DQVsjhN5Ka1HByPHhPFvFejKpa8280b-tsYOtqpXZZ1Hss6D/s400/contraplacado+vaporiza%C3%A7%C3%A3o.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;">Os toros permanecem armazenados em estufas aquecidas a vapor, de 6 a 8 horas com temperatura de aproximadamente 160°C.</div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgR01O4jCYqzPKwiEkq8FMCGy_dK4JLlr4q2rAUldoWJVgCKZlNyRRYlqNKMT7zQxuqVo8vVUv0XpbI8NFZ1h-VRZyBlUjpNgD_MpZXs_hyQ2zlyWDxKE-EAwtoLBlB11_gFJEjEMA4bhl8/s1600/091204085806_laminados_triunfo_foto_serg.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="237" nt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgR01O4jCYqzPKwiEkq8FMCGy_dK4JLlr4q2rAUldoWJVgCKZlNyRRYlqNKMT7zQxuqVo8vVUv0XpbI8NFZ1h-VRZyBlUjpNgD_MpZXs_hyQ2zlyWDxKE-EAwtoLBlB11_gFJEjEMA4bhl8/s400/091204085806_laminados_triunfo_foto_serg.jpg" width="400" /></a></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none;"><br />
</div></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="background-color: orange; font-size: large;">2.Processo de Laminação: </span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
<strong><span style="color: red; font-size: large;">Desenrolo</span></strong><br />
Após a etapa anterior, os toros entram no torno, ou desenrolador, que é o equipamento utilizado para a obtenção das lâminas contínuas através de cortes paralelos. O seu processo caracteriza-se por um processo de desenrolamento do toro, e as lâminas são alcançadas a partir de uma superfície curva.<br />
<br />
No corte rotativo, 90% do folheado é aproveitado para folhas utilitárias e painéis estruturais.<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitqmVIPdc7W8Mg2jdrX9YBJa5HsYqGnj2-HjWR34bPbCeCkalWOeAO7mkKWw0FCRZ381Vz39viq3B7TGhqCTb72Xhdcl5PCytPZhANXhxq_mitM6dSqLPQOXJOeDupLM-k1grTWDUowjbt/s1600/contraplacado+desenrolo.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="158" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEitqmVIPdc7W8Mg2jdrX9YBJa5HsYqGnj2-HjWR34bPbCeCkalWOeAO7mkKWw0FCRZ381Vz39viq3B7TGhqCTb72Xhdcl5PCytPZhANXhxq_mitM6dSqLPQOXJOeDupLM-k1grTWDUowjbt/s400/contraplacado+desenrolo.jpg" width="400" wt="true" /></a> </div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;"><strong>Valores aproximados:</strong></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">Velocidades de desenrolamento: 50 - 300 rpm</div><div style="text-align: justify;"></div><div style="text-align: justify;">Produção: 30 -350 m/min</div><div style="text-align: justify;">Tronco de pinheiro Ø 30 cm desenrolado ≈ 20 segundos </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjmFPYBzYXzn0nEnwVvzyOg7kmsd56X2jb4WzBhyGAuZsT8B3elSMa2STVtJGdZ0TYVjTqRTAGBd09oMjiF-7vTc2JLq51QOdqOh6HGUHCWnFwlcfyi3YEpucK7NeqeP8VhV7HQwAo3oY9R/s1600/091204090424_laminados_triunfo_foto_serg.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="225" nt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjmFPYBzYXzn0nEnwVvzyOg7kmsd56X2jb4WzBhyGAuZsT8B3elSMa2STVtJGdZ0TYVjTqRTAGBd09oMjiF-7vTc2JLq51QOdqOh6HGUHCWnFwlcfyi3YEpucK7NeqeP8VhV7HQwAo3oY9R/s400/091204090424_laminados_triunfo_foto_serg.jpg" width="400" /></a></div></div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;"><object height="364" width="445"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/v/pOqtpFqofFc&hl=pt_BR&fs=1&color1=0xe1600f&color2=0xfebd01&border=1"></param><param name="allowFullScreen" value="true"></param><param name="allowscriptaccess" value="always"></param><embed src="http://www.youtube.com/v/pOqtpFqofFc&hl=pt_BR&fs=1&color1=0xe1600f&color2=0xfebd01&border=1" type="application/x-shockwave-flash" allowscriptaccess="always" allowfullscreen="true" width="445" height="364"></embed></object><br />
<br />
<div style="text-align: justify;"><strong><span style="font-size: large;">Centragem Toro</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3UYItOvacp2ijdCgmNFIZ3BsqtUFBk66JEdPsQXVgyJc_wWTVYCu-ON63HXuw4AXTB2Cuswnt2GDIrJ0qHbCPClwv0e82NFGdtqUV1x-43_DG2k2Bd6bODZmTs678t4zGqi62mh0OWnSf/s1600/contraplacado+desenrolo+centrar+rolo.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="215" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh3UYItOvacp2ijdCgmNFIZ3BsqtUFBk66JEdPsQXVgyJc_wWTVYCu-ON63HXuw4AXTB2Cuswnt2GDIrJ0qHbCPClwv0e82NFGdtqUV1x-43_DG2k2Bd6bODZmTs678t4zGqi62mh0OWnSf/s400/contraplacado+desenrolo+centrar+rolo.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Geometria de corte</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiUmIDv8ixMy5JKrnjriKuqhK_FPy-PnrphVbwSMNiIhmqwgjtk_oMCCRPmQbw-bSuNfx9LBDnxIT9uaDUhC-eeFNTEioFBvaeoMB-yIsmvxTB1DzRalZgJOSvX5bB0O7ZTeiX7ZCTKcF5H/s1600/contraplacado+geometria+corte.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="295" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiUmIDv8ixMy5JKrnjriKuqhK_FPy-PnrphVbwSMNiIhmqwgjtk_oMCCRPmQbw-bSuNfx9LBDnxIT9uaDUhC-eeFNTEioFBvaeoMB-yIsmvxTB1DzRalZgJOSvX5bB0O7ZTeiX7ZCTKcF5H/s400/contraplacado+geometria+corte.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="font-size: large;">Barra de pressão</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A barra de pressão comprime ligeiramente a madeira antes da entrada da faca.</div><div style="text-align: justify;">É fundamental para uniformidade da espessura da folha menorizar o problema das fendas.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhyl0e9kZl25oDG5iTo6br28OFQb8DXeqnJxPkTV6vjQN5CANDKIXj9qf-UJfYAiIT1k-Ji-QB1bdaIosMvCX6ld1LL82Jvcxn2gTw4-sNoZZwTju31ALYEQZInfkeRrDutbyHEtckiCqNv/s1600/contraplacado+barra+de+press%C3%A3o.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhyl0e9kZl25oDG5iTo6br28OFQb8DXeqnJxPkTV6vjQN5CANDKIXj9qf-UJfYAiIT1k-Ji-QB1bdaIosMvCX6ld1LL82Jvcxn2gTw4-sNoZZwTju31ALYEQZInfkeRrDutbyHEtckiCqNv/s320/contraplacado+barra+de+press%C3%A3o.jpg" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Pressão correcta, com compressão a 93% da espessura da folha.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiaOJ1NnPXIBhn7sUxTE6Dil7Js0i-I0IrnsJ8-zLGRtrfmGSU1mQ9uwQpz-m5QIVGz9_SOGG6AEMpPSRBBhNebR76UQMkii8aCjjJJzY6lt_88qEBhBZDQGf0rqZFQ9msm329Dv5ovXDOR/s1600/contraplacado+barra+de+press%C3%A3o+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiaOJ1NnPXIBhn7sUxTE6Dil7Js0i-I0IrnsJ8-zLGRtrfmGSU1mQ9uwQpz-m5QIVGz9_SOGG6AEMpPSRBBhNebR76UQMkii8aCjjJJzY6lt_88qEBhBZDQGf0rqZFQ9msm329Dv5ovXDOR/s400/contraplacado+barra+de+press%C3%A3o+2.jpg" width="312" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Pressão insuficiente. Fendas grandes na face frouxa</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg9k3nZ-nZiFPTytG3MXdB7OVh8Rz5jj2uo96WsywprUZ5xOR699nLZXRymGWvIM7j4foW3eVVcKOHCqSvXn-ZPmSb4q_lAkxzoT3MSwNix-eyaVgih3ZbOI1shMCNih1idj3LVxJxWScF8/s1600/contraplacado+barra+de+press%C3%A3o+3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg9k3nZ-nZiFPTytG3MXdB7OVh8Rz5jj2uo96WsywprUZ5xOR699nLZXRymGWvIM7j4foW3eVVcKOHCqSvXn-ZPmSb4q_lAkxzoT3MSwNix-eyaVgih3ZbOI1shMCNih1idj3LVxJxWScF8/s320/contraplacado+barra+de+press%C3%A3o+3.jpg" width="298" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: red; font-size: large;">Guilhutinagem</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEileRPnklk_gC4VwTGLOERwhxP0AeacP3_eQ2qbatLXpIRia6Rz65qqspbuvOh1P-MQoj8hGarSy65QveyyMZewcEGorYfegocz3VgwckgwG1VIZl4xI_zyRjb8gQN0KByomZd7ARfjFvuS/s1600/contraplacado+guilhutinagem.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="282" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEileRPnklk_gC4VwTGLOERwhxP0AeacP3_eQ2qbatLXpIRia6Rz65qqspbuvOh1P-MQoj8hGarSy65QveyyMZewcEGorYfegocz3VgwckgwG1VIZl4xI_zyRjb8gQN0KByomZd7ARfjFvuS/s400/contraplacado+guilhutinagem.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;">1 Madeira</div><div style="text-align: justify;">2 Faca</div><div style="text-align: justify;">3 Barra de pressão</div><div style="text-align: justify;">4 Fixação da peça de madeira</div><div style="text-align: justify;">5 e 6 Distâncias gume - barra de pressão</div><div style="text-align: justify;">7 Ângulo de corte</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Geometria de corte</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0K4EcpCF2lqO5CY3WrS2BT_t1iBrTncLw_gEBtnh5ssQTjfylHX97fXfrrzgyZQhkY2fGAipv4K_VPLZC8b3UojMvOKBnE4Mw9-3-DNqU8vGJ9iOiLV_bjdUo8T3tQ0k98OIJemrlWQ2Z/s1600/contraplacado+guilhutinagem+geometria+corte.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="257" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh0K4EcpCF2lqO5CY3WrS2BT_t1iBrTncLw_gEBtnh5ssQTjfylHX97fXfrrzgyZQhkY2fGAipv4K_VPLZC8b3UojMvOKBnE4Mw9-3-DNqU8vGJ9iOiLV_bjdUo8T3tQ0k98OIJemrlWQ2Z/s400/contraplacado+guilhutinagem+geometria+corte.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Distâncias faca - barra de pressão </div><div style="text-align: justify;">d1 vertical</div><div style="text-align: justify;">d2 horizontal</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">P- Barra de pressão</div><div style="text-align: justify;">K - Faca</div><div style="text-align: justify;">Folheado (d = e)</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: red; font-size: large;">Efeitos decorativos</span></strong></div><div style="text-align: justify;">Cortar folhas segundos vários planos para originar efeitos estéticos</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEha51RyA3NVPZfYskJPURqv2HJADUvc6TluW0EuqDeQ1tCVed1MIWgGwFlDQs7zdMDvsM0Ua4CIMK1tu4lKafLrhT0ehQ18hnC2FJrnNdd63qE3RRkdq_T5dGbYWR9X_vO0273rc7PJzt1Z/s1600/contraplacado+efeitos+de+corte+1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="201" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEha51RyA3NVPZfYskJPURqv2HJADUvc6TluW0EuqDeQ1tCVed1MIWgGwFlDQs7zdMDvsM0Ua4CIMK1tu4lKafLrhT0ehQ18hnC2FJrnNdd63qE3RRkdq_T5dGbYWR9X_vO0273rc7PJzt1Z/s400/contraplacado+efeitos+de+corte+1.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4T5RGT4EPHuhD9AmkvgAOweoHGOQGYwY7B-urlfwKedABFpD9l9ad3AisoMrAG2HegoKdTJTVJ7MCWHpLfVpX3pjguY010M9929K2MJg48Vkv6HvcvHzW3A0w4TYL3FhkTN-w9L5PRd5T/s1600/contraplacado+efeitos+de+corte+2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4T5RGT4EPHuhD9AmkvgAOweoHGOQGYwY7B-urlfwKedABFpD9l9ad3AisoMrAG2HegoKdTJTVJ7MCWHpLfVpX3pjguY010M9929K2MJg48Vkv6HvcvHzW3A0w4TYL3FhkTN-w9L5PRd5T/s400/contraplacado+efeitos+de+corte+2.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1BgSgjV_lRf4zLCOUp-VhCs8ctBZ6Pk0iyIZQl7xNGhjIOxDnogU2DX6EsLMWekzsqqODjZkImdURz6Yt6T8ejjrNcESzQrJf6ut4G0Z300spYY3baAWbcdoTle-9v6r96D6tLSLIs3wQ/s1600/contraplacado+efeitos+de+corte+3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg1BgSgjV_lRf4zLCOUp-VhCs8ctBZ6Pk0iyIZQl7xNGhjIOxDnogU2DX6EsLMWekzsqqODjZkImdURz6Yt6T8ejjrNcESzQrJf6ut4G0Z300spYY3baAWbcdoTle-9v6r96D6tLSLIs3wQ/s400/contraplacado+efeitos+de+corte+3.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKxHL8tcpEZKYdxhNSAV-3UwEhqX_n2zBWe8v6j1-VLqj_onmnIq4kea9tT_9kSVonBxQO_XQKX_8tKa-5Uix0diLyftI6xL7nATXVIe2XI1kjBXK3MHqVWfdMI1NYxXhdS6gSUN1gHHI9/s1600/contraplacado+efeitos+de+corte+4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="200" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgKxHL8tcpEZKYdxhNSAV-3UwEhqX_n2zBWe8v6j1-VLqj_onmnIq4kea9tT_9kSVonBxQO_XQKX_8tKa-5Uix0diLyftI6xL7nATXVIe2XI1kjBXK3MHqVWfdMI1NYxXhdS6gSUN1gHHI9/s400/contraplacado+efeitos+de+corte+4.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div></div><div style="text-align: justify;"><span style="background-color: orange; font-size: large;"><strong>3. Acerto das Lâminas:</strong></span> </div><div style="text-align: justify;">Após a laminação, as folhas são transportadas para uma guilhotina que, através de cintas, são aparadas segundo medidas especificas para cada tipo de placa. São também separadas as lâminas para a produção, as que possuem resíduos da casca ou se encontram partidas. Após a separação são encaminhadas para um triturador, sendo utilizado como combustível para o funcionamento da Caldeira. <br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiOgysPMD_QzCIS7zCFU9psNBDYNHlLnc8zCX9DBxQEDFntzyeCVCJwQY6sCXrDmdrtwDzCr3rlCOcUgQtdCqYMPnaAj5Ahd-lQKh0eNy-Oo93TpcK_Sc6ryyFh4VmeskDLTHgHiRrElDa6/s1600/contraplacado+acerto.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="266" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiOgysPMD_QzCIS7zCFU9psNBDYNHlLnc8zCX9DBxQEDFntzyeCVCJwQY6sCXrDmdrtwDzCr3rlCOcUgQtdCqYMPnaAj5Ahd-lQKh0eNy-Oo93TpcK_Sc6ryyFh4VmeskDLTHgHiRrElDa6/s400/contraplacado+acerto.jpg" width="400" wt="true" /></a></div></div><div style="text-align: justify;"><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div></div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="background-color: orange; font-size: large;">4. Secagem:</span></strong> </div><div style="text-align: justify;">A secagem consiste num processo de retirada da água até um determinado teor de humidade, com consequências mínimas nos defeitos, no menor tempo possível e de forma metódica. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">O objectivo da secagem das lâminas é ceder as condições adaptadas para a formação de painéis, onde durante a prensagem, a quantidade de humidade influencia a velocidade de solidificação do adesivo.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">É de lembrar que quanto menor o teor de humidade da madeira, maior será a velocidade de cura ou solidificação do adesivo. <br />
<br />
<strong>Secadores:</strong><br />
<br />
Câmaras metálicas<br />
Comprimento 8-30 m<br />
Largura ≤ 5 m<br />
Secagem em contínuo<br />
Controlo da temperatura, circulação do ar e velocidade do folheado 60-80º C<br />
<br />
<strong>Transporte por rolos:</strong><br />
<br />
Contribui para aplanar o folheado, não sendo apropriado para folheado frágil.<br />
<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4rEzsbp3Q4qHnWZvVdroEmer1P6dPkZoAvqGJ85TNHfMuPpqYIlBeoRsZAvrn3pICMu3Ikqan3zQvbr0uYXOR74GCwoESLaS9SVmcnLEDsGRUFzdnWCQKE79k9VdKE6Glt2wyUFHhlZjX/s1600/contraplacado+secagem.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="382" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4rEzsbp3Q4qHnWZvVdroEmer1P6dPkZoAvqGJ85TNHfMuPpqYIlBeoRsZAvrn3pICMu3Ikqan3zQvbr0uYXOR74GCwoESLaS9SVmcnLEDsGRUFzdnWCQKE79k9VdKE6Glt2wyUFHhlZjX/s400/contraplacado+secagem.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMQRD6fj8ltwq2jn4_EEnuuzGuMTdxKnD7NTZJ9AQBbBCTZDC8wVNlKnH6dd_j1m_ZRvQWZum11GG6oTVqRgTUf6BFmMmuxAtI7xbkGCnuLZLk_hjon0Vy24KlxRyH0VtdK5mxmNYVpZ9r/s1600/contraplacado+secagem2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="325" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjMQRD6fj8ltwq2jn4_EEnuuzGuMTdxKnD7NTZJ9AQBbBCTZDC8wVNlKnH6dd_j1m_ZRvQWZum11GG6oTVqRgTUf6BFmMmuxAtI7xbkGCnuLZLk_hjon0Vy24KlxRyH0VtdK5mxmNYVpZ9r/s400/contraplacado+secagem2.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><strong><span style="color: red; font-size: large;">Secador de cinta</span></strong><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">Valores tipicos da tempera do ar de secagem: 80 - 110ºC</div><div align="center" class="separator" style="clear: both; text-align: justify;"><br />
</div><div align="center"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiNE9BtKUSylRmExeFDOA2EF5T4Daztk0jIXA15NyBWZ4wj3p4GNfDy26X_A3_38QzyPJGMnxA0HjYuY5rit3VuleQgy8mEG4b4PgIXVrpyg9RUOQs7UBHUEOJ0LaSNKF_r1oUpvN8zFbZV/s1600/contraplacado+secagem+3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="388" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiNE9BtKUSylRmExeFDOA2EF5T4Daztk0jIXA15NyBWZ4wj3p4GNfDy26X_A3_38QzyPJGMnxA0HjYuY5rit3VuleQgy8mEG4b4PgIXVrpyg9RUOQs7UBHUEOJ0LaSNKF_r1oUpvN8zFbZV/s400/contraplacado+secagem+3.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><br />
<span style="color: red; font-size: large;"><strong>Secador de jacto de ar</strong></span><br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4Xlb0TN2rDB6PdsudRGfydBrSDf7dzRJ-ZZoA-knP5bt4dkzGB1-C-o_WZ5S21i_LVItCvgWGO58BZXp0cS74i8ykfRBdvW_XBl8f6PBl0bwHbqQMSIeQAqh5Jd1qMeUpXSJ1mnVR_Bq7/s1600/contraplacado+secagem+4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="180" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj4Xlb0TN2rDB6PdsudRGfydBrSDf7dzRJ-ZZoA-knP5bt4dkzGB1-C-o_WZ5S21i_LVItCvgWGO58BZXp0cS74i8ykfRBdvW_XBl8f6PBl0bwHbqQMSIeQAqh5Jd1qMeUpXSJ1mnVR_Bq7/s400/contraplacado+secagem+4.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><br />
<span style="color: red; font-size: large;"><strong>Secador de tambor</strong></span><br />
Secador de tambores perfurados: Apropriado apenas para folheado fino: aderência por vácuo<br />
<br />
feitos de secagem: Ondulação, fendas, manchas<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfYKzYDhQouM_TLsj-aJVjlluSrzHEWcm9vLhIHnQqT17O94j5BeRANpf1_UM3QPyjwr3rqCJ5yIn7BgvyGhSyUM_ea0GpPOjRKvyS8KgCz28nFXeBXSyekgdBt4iRw0vUz_JYKH9SgUac/s1600/contraplacado+secagem+5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="195" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfYKzYDhQouM_TLsj-aJVjlluSrzHEWcm9vLhIHnQqT17O94j5BeRANpf1_UM3QPyjwr3rqCJ5yIn7BgvyGhSyUM_ea0GpPOjRKvyS8KgCz28nFXeBXSyekgdBt4iRw0vUz_JYKH9SgUac/s640/contraplacado+secagem+5.jpg" width="640" wt="true" /></a></div>Um dos factores de maior importância na produção de contraplacados refere-se ao teor de humidade final das lâminas. Neste processo as lâminas passam por secadores, onde todo o processo se conclui-se em aproximadamente 20 minutos.</div><div style="text-align: justify;"><br />
<br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="background-color: orange; color: black; font-size: large;"><strong>5. Classificar as Laminas:</strong></span></div><div style="text-align: justify;">As lâminas são separadas de acordo com as suas características físicas. A classificação das lâminas refere-se ao uso das mesmas como capa ou contra-capa. Esta classificação é feita da seguinte maneira: </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Classe A: Lâmina limpa sem nós ou falhas;</div><div style="text-align: justify;">Classe B: Presença de nós com pequenos diâmetros;</div><div style="text-align: justify;">Classe C: Apresentam poucos defeitos;</div><div style="text-align: justify;">Classe D: Poderá apresentar algum tipo de defeito;</div><div style="text-align: justify;"><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhDHDTh7S2QZ7omyTH5aba09rmYdvpxwkZuu2tU2MVI14-W8tT3NQtjmZsylw_dk-O8wZo6k4eOi-fTMEpnol70_xSXXih9gJnxXmVcfWPkNw74oOZXaWI_dntq-XvMKmtat6iTwaY2SyEC/s1600/091204085942_laminados_triunfo_foto_serg.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" nt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhDHDTh7S2QZ7omyTH5aba09rmYdvpxwkZuu2tU2MVI14-W8tT3NQtjmZsylw_dk-O8wZo6k4eOi-fTMEpnol70_xSXXih9gJnxXmVcfWPkNw74oOZXaWI_dntq-XvMKmtat6iTwaY2SyEC/s400/091204085942_laminados_triunfo_foto_serg.jpg" width="350" /></a></div><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="background-color: orange; font-size: large;"><strong>6. Colagem das folhas:</strong></span></div><div style="text-align: justify;">Este é o processo em que a lâmina recebe cola e/ou resina. A cola é preparada de acordo com as exigências de resistência do contraplacado e tipo de madeira que vai ser colocada. As principais matérias-primas empregues no processo de colagem são:</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">• Resinas Fenólicas WBP; </div><div style="text-align: justify;">• Extensores (substâncias á base de amido ou proteína com alguma acção adesiva e que são adicionados na composição dos contraplacados); </div><div style="text-align: justify;">• Água: Ajusta a viscosidade da cola pronta. </div><div style="text-align: justify;"><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfgn_1hzf3SBhUuxOXK-onwnMwlahNj5yVPtBBaF1wUFQzrsegALtBT1KKHqG8sQhYWlYzM8866DOIEhkxrk1AQ426AEx2W69ANuGb0tC0k7P30V3EwqLQ35fyd-09Jccln0hnwGPCfhBH/s1600/contraplacado+colagem.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="241" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgfgn_1hzf3SBhUuxOXK-onwnMwlahNj5yVPtBBaF1wUFQzrsegALtBT1KKHqG8sQhYWlYzM8866DOIEhkxrk1AQ426AEx2W69ANuGb0tC0k7P30V3EwqLQ35fyd-09Jccln0hnwGPCfhBH/s640/contraplacado+colagem.jpg" width="640" wt="true" /></a></div><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEivXcIjtJAPs23YUqGqeHXmOKSjuTx5-woRyZk9ADDUA25zdRpqYTVL8Vq1I7Coc5Sr_pIZ4OfaWhLNwa242DtjvkUsL8x1pLbeQ6OmQ9jAqBLfxbJ-D-Xn6e-mAJ91wlaFhdiYxgVtr6rk/s1600/contraplacado+colagem2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="266" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEivXcIjtJAPs23YUqGqeHXmOKSjuTx5-woRyZk9ADDUA25zdRpqYTVL8Vq1I7Coc5Sr_pIZ4OfaWhLNwa242DtjvkUsL8x1pLbeQ6OmQ9jAqBLfxbJ-D-Xn6e-mAJ91wlaFhdiYxgVtr6rk/s400/contraplacado+colagem2.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiRtnZ9yihKuMpnfQZBuwzyEXGBTEgsIlTMqB7idHie2WgZ26M7f1VpBFTKAkQRz76hl3encjL_AZdPnOT-gOsfvapHXXag0-JLHJcCt9ziyDH0c4b0uhfvdcyRDRl29RDgqh2IugsG2ymL/s1600/contraplacado+colagem3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="266" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiRtnZ9yihKuMpnfQZBuwzyEXGBTEgsIlTMqB7idHie2WgZ26M7f1VpBFTKAkQRz76hl3encjL_AZdPnOT-gOsfvapHXXag0-JLHJcCt9ziyDH0c4b0uhfvdcyRDRl29RDgqh2IugsG2ymL/s400/contraplacado+colagem3.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><br />
<br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="background-color: orange; font-size: large;">7. Montagem dos paineis:</span></strong> </div><div style="text-align: justify;">A montagem é o processo em que são formadas as várias camadas do contraplacado. Essas camadas organizam-se de forma que as fibras de uma camada sejam perpendiculares às fibras, das camadas abaixo e acima desta. Usa-se um número ímpar de camadas, sendo que as folhas externas são chamadas de capas e as internas de miolos.<br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjm7ZR26cg8J1wIjobL3pv7c2mds6QhifTu0A-hPbieayHzbbWBdHAbT2lCA4cveJ0qkjtCAOD6qOoOvmrJADS4-426H68XA3OcMH1n7ThEOMEewcdRa8xWJHpM9eu-261YPIKjxuj4JIPB/s1600/contraplacado+montagem.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="222" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjm7ZR26cg8J1wIjobL3pv7c2mds6QhifTu0A-hPbieayHzbbWBdHAbT2lCA4cveJ0qkjtCAOD6qOoOvmrJADS4-426H68XA3OcMH1n7ThEOMEewcdRa8xWJHpM9eu-261YPIKjxuj4JIPB/s400/contraplacado+montagem.jpg" width="400" wt="true" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUXUBOFWxAy6otu1GJ_v-I2-9MZO_BYPEHDe0BGNs7Gc0t7UXNd_upNCYxvvgsB3fNN5aAY_STRiBUuQ8Aezy8O_W952rR6I4P8xrwffZq7SXSSngXeTaErak7M5ntu_nEfdVlQ8El1K-b/s1600/contraplacado+simetria.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgUXUBOFWxAy6otu1GJ_v-I2-9MZO_BYPEHDe0BGNs7Gc0t7UXNd_upNCYxvvgsB3fNN5aAY_STRiBUuQ8Aezy8O_W952rR6I4P8xrwffZq7SXSSngXeTaErak7M5ntu_nEfdVlQ8El1K-b/s320/contraplacado+simetria.jpg" wt="true" /></a></div></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="background-color: orange; font-size: large;">8. Assemblagem:</span></strong> </div><div style="text-align: justify;">É o tempo de descanso dos painéis após a montagem. Esse descanso possibilita a permuta e a penetração da cola nas lâminas. O tempo mínimo para a assemblagem é de 40 minutos e o máximo é de 12 horas. Estes dados são fornecidos, geralmente, pelos fabricantes das resinas utilizadas.</div><div style="text-align: justify;"><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMW_11AtZZsospTOC9QclYn0zMsSeBwColxcrTmXn_OrOgnsmGk547bgWBhGBUNuWL3-NQv3FUXNrKMGRQK2udHcL8oVj70u-XrnCHJkp8-jFXlV2MDJ0pmCwAVmVtr18zBeB_Rp2lS3zi/s1600/producaoAssemblagem.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" nt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMW_11AtZZsospTOC9QclYn0zMsSeBwColxcrTmXn_OrOgnsmGk547bgWBhGBUNuWL3-NQv3FUXNrKMGRQK2udHcL8oVj70u-XrnCHJkp8-jFXlV2MDJ0pmCwAVmVtr18zBeB_Rp2lS3zi/s400/producaoAssemblagem.jpg" width="400" /></a></div><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="background-color: orange; font-size: large;">9. Pré-prensagem:</span></strong> </div><div style="text-align: justify;">Esta etapa consiste na prensagem a frio dos painéis logo após a montagem, para a transferência da cola das camadas internas. Neste processo evita-se a rápida secagem da cola aplicada. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="background-color: orange; font-size: large;">10. Prensagem:</span></strong> </div><div style="text-align: justify;">A prensagem é feita a quente por meio de mecanismos a vapor, onde os painéis ficam submetidos a aproximadamente 1min p/ milímetro a 130 graus para a cura da cola.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="background-color: orange; font-size: large;"><strong>11. Reparação:</strong></span> </div><div style="text-align: justify;">É a utilização de massa ou reparadores sintéticos para reparos de pequenos defeitos em painéis de contraplacados. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="background-color: orange; font-size: large;">12. Maquinação:</span></strong> </div><div style="text-align: justify;">É o processo em que as placas passam pela esquadrejadora, onde são feitos os acabamentos laterais. </div><div style="text-align: justify;"><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtQE_JDJLUMhuHWnFynKnskMmoGxVI4EgGMypV-aL54_8DB5FNOIQ8XhSxAFXrhcbvr9GcGNAlGroOrp-i66MegBhiZRmkOVEHKH9HVhhdAe5V8tg3O25Ld9dzhoMjpgX6B7z4cHRd_Dwc/s1600/producaoUsinagem.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" nt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjtQE_JDJLUMhuHWnFynKnskMmoGxVI4EgGMypV-aL54_8DB5FNOIQ8XhSxAFXrhcbvr9GcGNAlGroOrp-i66MegBhiZRmkOVEHKH9HVhhdAe5V8tg3O25Ld9dzhoMjpgX6B7z4cHRd_Dwc/s400/producaoUsinagem.jpg" width="325" /></a></div><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="background-color: orange; font-size: large;">13. Lixagem:</span></strong> </div><div style="text-align: justify;">Os painéis contraplacados passam pela lixadeira com o intuito de alisar as faces das placas.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="background-color: orange; font-size: large;"><strong>14. Acabamento:</strong></span> </div><div style="text-align: justify;">Esta etapa consiste na aplicação de gesso para a cobertura de possíveis defeitos e reparos de nós e fendas.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="background-color: orange; font-size: large;">15. Embalamento:</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguRkszZWhngFysnPsDyUdVuK-6wLzBiV4LcoyDGNS9rbXWLymHRiRgwHxwfUo-zERAGoIWUwXYpPifqbl7cl0c3hefbvN0W5tfLl8kFWc9V7SJ7qPmUoyAixCSkJnBnS8SkB2vdwMniUfl/s1600/producaoEmbalagem.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="238" nt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEguRkszZWhngFysnPsDyUdVuK-6wLzBiV4LcoyDGNS9rbXWLymHRiRgwHxwfUo-zERAGoIWUwXYpPifqbl7cl0c3hefbvN0W5tfLl8kFWc9V7SJ7qPmUoyAixCSkJnBnS8SkB2vdwMniUfl/s400/producaoEmbalagem.jpg" width="400" /></a></div>Os painéis são colocados em cima de pallets que depois seguem para a finalização do acabamento. Após isto são amarrados com fita de aço e protegidos com cantoneiras, onde esta fita passa, assegurando o maior cuidado e segurança possível com o produto.</div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-78770476674562704072010-03-30T00:45:00.000+01:002010-03-30T00:45:53.646+01:00Espécies de Madeira - Eucalipto - eucalyptus globulus<div style="text-align: justify;">A árvore, eucalipto, é tipicamente originária da Austrália. Este chegou a Portugal há cerca de duzentos anos. Devido ao clima de Portugal, encontrou as condições ideais para crescer e multiplicar! </div><div style="text-align: justify;"></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">As espécies conhecidas, nos dias de hoje, representam largas centenas, podendo afirmar-se que se estimam em mais de 700. Em Portugal existe uma espécie dominante, o Eucalipto Globulus.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A floresta Portuguesa, expandiu, relativamente à ocupação por parte da espécie de eucalipto. É um recurso importante, natural renovável, de importância comprovada, económica, social e ambiental. </div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg871Ui0ZXyPhzttoQycQLrYDZ-NO4pp3SaVBzgKHHBWtxgaS4Dnq_xOcWIYLNh3_2RyLBWZl7npbnf9_7IbqkkaXXF31XNUWcwVrwGjLdYckwJgiexNkdIXFPevTPw9rjhpUcU0vlCDsXl/s1600/toras-de-eucalipto-maior.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="300" nt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg871Ui0ZXyPhzttoQycQLrYDZ-NO4pp3SaVBzgKHHBWtxgaS4Dnq_xOcWIYLNh3_2RyLBWZl7npbnf9_7IbqkkaXXF31XNUWcwVrwGjLdYckwJgiexNkdIXFPevTPw9rjhpUcU0vlCDsXl/s400/toras-de-eucalipto-maior.jpg" width="400" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Ao longo dos anos tem-se vindo a verificar o aumento da área florestal ocupada pelo eucalipto. Com base em relatórios de 2001, encontra-se o eucalipto como a terceira das espécies florestais dominantes em Portugal, gerando uma ocupação de um sexto da área total da floresta portuguesa.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Nos primeiros lugares, evidencia-se o pinheiro bravo e o sobreiro.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="color: orange; font-size: large;"><strong>Descrição da árvore</strong></span></div><div style="text-align: justify;">Árvore de grande porte, com uma altura que pode atingir os 70 - 80 m em árvores adultas velhas. A casca é realmente lisa, cinzenta ou castanha. As folhas são persistentes e têm forma e aspecto diferentes conforme a árvore está numa fase de crescimento juvenil ou adulta. As folhas juvenis são de forma oval, cor clara e com inserção, no ramo, oposta. As folhas adultas são alternadas, longas, tendo um pecíolo comprido e cor verde brilhante. As flores são grandes e de cor branca. Os frutos são pequenas cápsulas lenhosas</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;">Madeira de eucalipto</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Nome cientifico:</strong> Eucalyptus globulus</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEithdm8YpLpOrErazisyVg2c5mVrWJBd4Jp-1X4kpXSnBrbBDfHCuhv1gwhZDU3Q2PJNlfhK5TyHcUTgSA3l0G2DgwfBS4Cq9kjXwBPpdFFfSpBa_y-no5SvHdpMR7-Xno9T5GpAa2TtRNb/s1600/eucalipto-white-catedral.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" nt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEithdm8YpLpOrErazisyVg2c5mVrWJBd4Jp-1X4kpXSnBrbBDfHCuhv1gwhZDU3Q2PJNlfhK5TyHcUTgSA3l0G2DgwfBS4Cq9kjXwBPpdFFfSpBa_y-no5SvHdpMR7-Xno9T5GpAa2TtRNb/s400/eucalipto-white-catedral.jpg" width="342" /></a></div><div style="text-align: justify;">O Eucalyptus globulus e uma folhosa. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Quimicamente as folhosas distinguem-se das resinosas devido a uma maior percentagem de polissacaridos relativamente à lenhina, e por uma constituição diferente das hemiceluloses, no que diz respeito aos açúcares constituintes. É uma das mais importantes espécies de arvores cuja madeira e utilizada no fabrico de pasta para papel.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;">Composição química </span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Segundo inúmeros estudos, adquiriram-se valores aproximados, relativamente às propriedades químicas da madeira eucalipto. Contudo estes valores podem variar, relativamente pouco, consoante a localização de recolha da amostra, ou a espécie em questão, entre outros factores.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Celulose</strong></div><div style="text-align: justify;">Relativamente à determinação da celulose são apresentados valores elevados, na ordem de 50-55%. No entanto, determinações feitas das glucanas, ou seja toda a celulose mais a glucose presente nas hemiceluloses apresentam valores algo mais baixos, entre os 40 e 50%. Na madeira de E. globulus a celulose apresenta valores tipicamente acima de 50%, com determinações a variar entre os 40 e os 60%</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Hemicelulose</strong></div><div style="text-align: justify;">As hemiceluloses apresentam valores entre 16 e 24%. Outra aproximação à quantidade das hemiceluloses e a determinação das pentosanas, isto é, a parte das hemiceluloses constituida por açucares pentoses. Nas folhosas, como e o caso de E. globulus, as pentosanas representam uma parte significativas das hemiceluloses, com valores próximos de 20%. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Lenhina</strong></div><div style="text-align: justify;">A lenhina total corresponde à soma da lenhina solúvel e insolúvel e na madeira de E. globulus tem valores entre 23 e 30%. Os valores próximos de 30% para a lenhina são relativamente elevados para uma madeira de folhosa. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Extractivos </strong></div><div style="text-align: justify;">Os extractivos com 2,5 a 5% e as cinzas com menos de 0,5%, completam a análise total da madeira. A madeira de E. globulus apresenta teores de extractivos relativamente elevados, havendo valores registados de 2 a 10%, a maior parte dos resultados estando entre 4 e 6%</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Factores intrínsecos da árvore como sejam a idade, factores analíticos como o tipo variedade de solventes usados, ou o momento do ano em que a madeira foi colhida afectam igualmente as quantidades de extractivos determinados.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A fracção dos extractivos de mais baixa polaridade, incluindo “gorduras” e “ceras” é, no geral pequena. Este extracto removido, por exemplo, por diclorometano, tem valores abaixo de 1%, tipicamente próximos de 0,5%. Os extractivos mais polares, removidos pelo etanol e pela água, constituem a maior parte dos extractivos da madeira de E. globulus. Quando feitos sequencialmente, e após a remoção do extracto pelo diclorometano, os extractivos em etanol variam na maioria das analises entre 1,5 e 3% e os extractivos em agua entre 2 e 3,5%</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="color: orange; font-size: large;"><strong>Aspectos físicos</strong></span></div><div style="text-align: justify;">- Cerne e Borne distintos pela cor, cerne pardo, borne branco-amarelado; sem brilho; </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">- Cheiro e gosto imperceptíveis; </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">- Elevada densidade</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">- Dureza ao corte; </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">- Grão variável: direito, ondulada;</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">- Textura fina a média.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;">Características físicas</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Densidade</strong> </div><div style="text-align: justify;">- Verde - 0,858 g/cm³</div><div style="text-align: justify;">- Normal - 0,516 g/cm³</div><div style="text-align: justify;"><br />
<strong>Contrações%</strong></div><div style="text-align: justify;">- Contracção Volumétrica: 15%</div><div style="text-align: justify;">- Radial - 5,712 %</div><div style="text-align: justify;">- Tangencial - 8,254 %</div><div style="text-align: justify;">- Axial - 0,140 %</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;">Propriedades mecânicas</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><strong>Flexão estática </strong></div><div style="text-align: justify;">- Mód. Resistência - 603 Kgf/cm²</div><div style="text-align: justify;">- Mód. Elasticidade - 124.371 Kgf/cm²</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Compressão Paralela</strong></div><div style="text-align: justify;">- Mód. Resistência - 603 Kgf/cm²</div><div style="text-align: justify;">- Mód. Elasticidade - 124.370 Kgf/cm²</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Compressão Normal</strong></div><div style="text-align: justify;">- Mód. Resistência - 50.4 Kgf/cm²</div><div style="text-align: justify;">- Mód. Elasticidade - 594.720 Kgf/cm²</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Tração Paralela</strong></div><div style="text-align: justify;">- Mód. Resistência - 1180.00 Kgf/cm²</div><div style="text-align: justify;">- Mód. Elasticidade - 201.384 Kgf/cm²</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>Tração Normal </strong></div><div style="text-align: justify;">- Mód. Resistência - 26.40 Kgf/cm²</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;">Durabilidade natural e tratamento químico</span></strong></div><div style="text-align: justify;">Madeira susceptível à acção de xilófagos marinhos. </div><div style="text-align: justify;">Resistente ao apodrecimento. </div><div style="text-align: justify;">As informações sobre resistência ao ataque insectos xilófagos são contraditórias. </div><div style="text-align: justify;">O cerne é de difícil tratamento, entretanto, o borne é permeável.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="color: orange; font-size: large;"><strong>Características de Maquinação</strong></span>: </div><div style="text-align: justify;">Madeira com excelentes propriedades de maquinação, no entanto, requer o uso de técnicas apropriadas de desdobro para minimizar os efeitos das tensões de crescimento, bastantes evidentes nesta espécie.</div><div style="text-align: justify;">Apresenta boas características de aplainamento, lixagem, furação e acabamento.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;">Características de Secagem: </span></strong></div><div style="text-align: justify;">As madeiras da espécie de eucalipto são consideradas de secagem difícil, podendo ocorrer inúmeros defeitos como colapso, empenos e fendas. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A secagem em estufa deve ser feita de acordo com programas extremamente suaves, combinando com baixas temperaturas e com alto teor de humidade relativa.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A secagem ao ar é recomendável, ou, o uso de um pré-secador, antes da secagem em estufa.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj8vCxBUm6VMWUiVV4Ap-vMgLlYoeHyZNyjxY8gkcuCME2NgWGFB3AX3v-M5FdJXlGD2jAfEoJh6fIVr9Sw2JJDj1H7KYpJSIhpErEs_U_Y0H5UB6mwJM3xLS8Nr5ugsGm1Q3nSZlQN4Pl3/s1600/banco-eucalipto-sem-chumbar2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="317" nt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEj8vCxBUm6VMWUiVV4Ap-vMgLlYoeHyZNyjxY8gkcuCME2NgWGFB3AX3v-M5FdJXlGD2jAfEoJh6fIVr9Sw2JJDj1H7KYpJSIhpErEs_U_Y0H5UB6mwJM3xLS8Nr5ugsGm1Q3nSZlQN4Pl3/s400/banco-eucalipto-sem-chumbar2.jpg" width="400" /></a></div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;">APLICAÇÕES: </span></strong></div><div style="text-align: justify;">Algumas aplicações do eucalipto tratado: Quiosques, casa de madeira roliça, passarelas, ancoradouros, portais, pontes, escoramento, estrutural, cobertura, ornamental, cercas, pergolas, decks, pisos entre outras.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Entre as aplicações do eucalipto estão siderurgias, carvão vegetal, móveis, portas, armações, postes, dormentes, aplicação rural, construção civil, paisagismo ou como matéria-prima para produção de papel e celulose, chapas e aglomerados, alcatrão, fenóis, tintas, resinas e pigmentos, o eucalipto está presente</div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com1tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-42105757767152085242010-03-21T20:40:00.000+00:002010-03-21T20:40:01.883+00:00Madeira Lamelada Colada - MLC<span style="color: orange; font-size: large;"><strong>Conceito</strong></span><br />
<br />
O fabrico da madeira lamelada colada reúne duas técnicas bastante antigas. Como o próprio nome indica, a mesma foi concebida a partir da técnica da colagem aliada à técnica da laminação, ou seja, da reconstituição da madeira a partir de lâminas (neste caso entendido como tábuas).<br />
<div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Chama-se, portanto, “Madeira Lamelada Colada”, reconstituídas a partir de lâminas (tábuas), que são de dimensões relativamente reduzidas se comparadas às dimensões da peça final assim constituída. Essas lâminas, que são unidas por colagem, ficam dispostas de tal maneira que as suas fibras estejam paralelas entre si.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Pelo que se tem conhecimento a sua aplicação concreta teve início no século XIX. O exemplo mais marcante que pode ser citado é o de arcos compostos por lâminas (tábuas) encurvadas e sobrepostas, mantidas unidas por ligações mecânicas. Essa técnica, foi introduzida pelo coronel Emy no final do século passado. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh1P6mjBx4JUMC2VGD9oyDPB0O2P1A0Vj8Zf2GU_7vBCGhPdDjGtYf_gkllSrvm1GH36u2najwMUzSKTNsYZ3zHw3-_ssSaucz-GTvA8dpDWOprKER3k37xKSiGZnrwEXBv3m2zxDXD4Wy6/s1600-h/madeira_laminada.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="320" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh1P6mjBx4JUMC2VGD9oyDPB0O2P1A0Vj8Zf2GU_7vBCGhPdDjGtYf_gkllSrvm1GH36u2najwMUzSKTNsYZ3zHw3-_ssSaucz-GTvA8dpDWOprKER3k37xKSiGZnrwEXBv3m2zxDXD4Wy6/s320/madeira_laminada.jpg" vt="true" width="298" /></a></div><div style="text-align: justify;">No entanto, a junção das duas técnicas, para dar origem à Madeira Laminada-Colada (MLC) empregue no fabrico de elementos estruturais a serem utilizados na construção civil, só foi possível, com o surgimento de colas de alta resistência. Foi portanto, em 1906, com o aparecimento da cola de caseína (derivada do leite) que o mestre carpinteiro suiço Otto Hetzer teve a idéia de substituir pela cola, as ligações metálicas de braçadeiras e parafusos, utilizadas pelo coronel Emy. Com isso, obteve-se uma secção mais homogênea e sem a ocorrência de deslizamentos entre as lâminas.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Daí para a frente, a MLC evoluiu em paralelo com o progresso ocorrido com as colas, que foram-se tornando cada vez mais eficientes.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">No entanto, foi em 1940, com o aparecimento das colas sintéticas que o sistema laminado-colado conheceu o seu grande progresso.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Essa técnica, que de alguma maneira surgiu também da necessidade de utilização da madeira de reflorestamento, basicamente formada por pinus encontrado em abundância em países do hemisfério norte, encontrou nessa madeira de fácil maquinação, a sua grande aliada.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhHKuyseRzU82T5-_Xs6B0v1r-bCbcv1JXK1WP_A0k-khPJVpQpsVdOpNkuQADZl4AHenPn5mKWfdRIcEwUAA-EMusP3Ls5EpwLjwwdYEl1NuBZ3SG5GeYQFG8IBsg78ZKirUvw2dMibuQR/s1600-h/IMG_0785.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="267" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhHKuyseRzU82T5-_Xs6B0v1r-bCbcv1JXK1WP_A0k-khPJVpQpsVdOpNkuQADZl4AHenPn5mKWfdRIcEwUAA-EMusP3Ls5EpwLjwwdYEl1NuBZ3SG5GeYQFG8IBsg78ZKirUvw2dMibuQR/s400/IMG_0785.jpg" vt="true" width="400" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="color: orange; font-size: large;"><strong>Aplicação</strong></span></div><div style="text-align: justify;">A aplicação da MLC pode ser vista sob as mais variadas formas estruturais. O seu emprego vai desde pequenos passadiços, escadas e abrigos até grandes estruturas concebidas sob as mais variadas formas estéticas. São destinadas a cobrir vãos de até 100 metros sem apoio intermediário. Como exemplo, pode-se citar a obra do Hall de Tours, na França, com 98 metros de vão livre, assim como, o Palais d’Exposition d’Avignon, também na França, que tem mais de 100 metros de vão livre. Uma outra estrutura, também arrojada e onde os projectistas souberam bem explorar estética e plasticamente a aplicação da madeira sob a técnica do lamelado-colado, foi na antiga sede do Parlamento Europeu, em Estrasburgo na França. Uma estrutura em arcos, formando um conjunto semicircular, onde aconteciam as reuniões dos parlamentares representantes dos países da Comunidade Econômica Européia.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Apenas para mostrar o potencial do mercado das estruturas de MLC, verifica-se que só na França, chegou a existir mais de 40 indústrias a trabalhar no fabrico de estruturas de MLC, distribuídas nas diversas regiões do país. Essas indústrias atendem ao mercado francês, mas também exportam para outros países como a Bélgica, Argélia e China...</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;">Opções de uso</span></strong></div><div style="text-align: justify;">A escolha de MLC para as estruturas, pode ser de fundamental importância principalmente quando se trata de estruturas expostas a um meio corrosivo, ou então, quando existir o risco de incêndio.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Primeiramente, porque a madeira devido a sua grande inércia química, não apresenta problema de deterioração quando aplicada em meio corrosivo, logo, torna-se o material ideal e de baixo custo de manutenção.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Por outro lado, quando se trata de construções sujeitas a riscos de incêndio, a utilização da MLC na componente estrutural é a mais aconselhada pois a mesma que é um material de reação inflamável, queima rapidamente a camada superficial da peça e em seguida diminui consideravelmente a velocidade de propagação do fogo para o interior da peça. Isto porque, com a formação de uma camada de carvão nessa parte externa, dificulta o acesso do oxigénio ao seu interior e consequentemente a propagação do fogo perde velocidade. Com isso o núcleo interno que resta da peça, é muitas vezes suficiente para resistir mecanicamente cerca de 30 a 40 minutos. Esse tempo é suficiente para se chegar ao foco e com isso combater o incêndio, proceder o salvamento de pessoas e retirar bens de maior valor. Em resumo, as estruturas de madeira são consideradas de reação inflamável mas que guardam “alta” resistência mecânica mesmo no caso de incêndio.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Em situação contrária, por exemplo, de uma estrutura metálica que é de reação não inflamável mas que perde a sua resistência mecânica rapidamente (em cerca de 10 minutos de incêndio) quando em presença de temperaturas elevadas, ou seja, pouco acima de 500°C perde toda a sua resistência mecânica.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Isto tem levado o corpo de bombeiros e as seguradoras de muitos países a privilegiarem as construções com estruturas de madeira, devido ao seu “comportamento perfeitamente previsível” aquando da acção de um incêndio, ou seja, algumas normas prevêem uma propagação do fogo, em madeiras do tipo coníferas, da ordem de 0,7 mm/minuto, velocidade esta que vai diminuindo na medida em que o fogo se propaga para o interior da peça.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Portanto, com base nas normas de comportamento da madeira ao fogo, já existe em alguns países, a consideração de um maior ou menor risco de incêndio e dependendo da finalidade de ocupação da construção, é prevista uma espessura a mais nas dimensões da secção transversal das peças estruturais de madeira. Com isto, sabe-se que mesmo que a madeira venha a ser queimada em 2 cm, por exemplo, o núcleo restante é suficiente para continuar a resistir mecanicamente o tempo que se quiser estimar. Isto faz com que a madeira tenha comportamento perfeitamente previsível. As coníferas, por exemplo, queimam até 2cm em 30 minutos e 3,5 cm em 60 minutos.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Já em termos de resistência mecânica, sabe-se que em termos de comparação do comportamento mecânico da madeira com outros materiais, para elementos estruturais previstos para a mesma finalidade de uso, como por exemplo, uma viga de madeira e uma de aço, com massa que dê o mesmo peso nas duas, observa-se a mesma capacidade de resistência tanto numa como na outra. Da mesma maneira, se for feita a comparação entre uma viga de madeira e uma de betão, com o mesmo volume, observa-se que as duas possuem o mesmo poder de resistência, sendo que neste caso a de madeira fica aproximadamente cinco vezes mais leve que a de betão. Isto significa economia também nas fundações.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh7Q8cmb20BYg1tlVWOaXXQ5CclKetOTQQXpWySLTEhLvhBxMk1NIgeAtODfguCk_0_7jNrGb1-78WFbPxN99pHG-l1f0LSyPsxIBG8r-ar6L_70fwwgicTb1IDOZxQ1OgBWZwk_o1PyCoQ/s1600-h/optativa-laminada-nov-008.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="267" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEh7Q8cmb20BYg1tlVWOaXXQ5CclKetOTQQXpWySLTEhLvhBxMk1NIgeAtODfguCk_0_7jNrGb1-78WFbPxN99pHG-l1f0LSyPsxIBG8r-ar6L_70fwwgicTb1IDOZxQ1OgBWZwk_o1PyCoQ/s400/optativa-laminada-nov-008.jpg" vt="true" width="400" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;">Vantagens</span></strong> </div><div style="text-align: justify;">Inicialmente, não se pode esquecer que a MLC é antes de mais nada “madeira”, logo, além das vantagens da estrutura ser em MLC é preciso lembrar das vantagens que estão reunidas na própria madeira, ou seja:</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">- Excelentes características mecânicas em relação à sua baixa densidade, aproxima-se mesmo de certas ligas leves.</div><div style="text-align: justify;">- Baixa condutibilidade térmica.</div><div style="text-align: justify;">- Ausência de dilatação térmica.</div><div style="text-align: justify;">- Características mecânicas muito pouco alteradas em função da temperatura.</div><div style="text-align: justify;">- Variação de dimensão na direcção axial perfeitamente desprezável consuante a variação do teor de humidade.</div><div style="text-align: justify;">- Uma grande inércia química.</div><div style="text-align: justify;">- Uma grande resistência ao fogo e de um comportamento perfeitamente previsível durante o incêndio.</div><div style="text-align: justify;">- Um material que consome apenas a energia solar para sua produção e um mínimo de energia mecânica na fase de desdobro e maquinação das peças.</div><div style="text-align: justify;">- Uma grande facilidade de manuseio, maquinação e execução de ligações químicas ou mecânicas, até mesmo com outros materiais de construção.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Conforme mencionado anteriormente, além das vantagens do material, a técnica do lamelado-colado confere ainda às estruturas de madeira, as seguintes características:</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">- Em comparação com as estruturas de madeiras feitas com peças maciças, os elementos concebidos em MLC exigem um número bem menor de ligações, uma vez que são previstos para grandes dimensões.</div><div style="text-align: justify;">- A possibilidade de realizar secções de peças, não limitadas pelas dimensões e geometria do tronco das árvores.</div><div style="text-align: justify;">- A possibilidade de fabricar peças de comprimento limitado apenas pelas circunstâncias de transporte.</div><div style="text-align: justify;">- A possibilidade de obter peças com raio de curvatura reduzido, variável e até mesmo em planos diferentes.</div><div style="text-align: justify;">- A possibilidade de vencer grandes vãos livres.</div><div style="text-align: justify;">- A eliminação inicial de defeitos naturais, o que permite uma reconstituição que conduz a uma distribuição aleatória dos defeitos residuais, no interior do produto final.</div><div style="text-align: justify;">- A possibilidade de tratamento da madeira, tábua por tábua, em autoclave, o que confere enorme eficiência e garantia que pode chegar até 50 anos contra o ataque de fungo e insectos xilofagos.</div><div style="text-align: justify;">- Um ganho nas tensões médias de ruptura e uma redução na dispersão estatística de seus valores.</div><div style="text-align: justify;">- Sob o ponto de vista a “normalização permite ainda a atribuição aos elementos estruturais de MLC, de uma resistência mecânica ligeiramente superior às da madeira maciça de qualidade equivalente (cerca de 10%).</div><div style="text-align: justify;">- A vantagem do pré-fabrico, o que pode ser traduzido em racionalização da construção e ganho de tempo na montagem e entrega da obra.</div><div style="text-align: justify;">- É de uma qualidade estética indiscutível, o que pode ser largamente explorado pelos arquitetos e engenheiros, na composição de um conjunto agradável e perfeitamente integrado ao ambiente.</div><div style="text-align: justify;">- A leveza dessas estruturas oferece também maior facilidade de montagem, desmontagem e possibilidade de ampliação. Além disso, o peso morto sendo menor, se comparado com outros materiais, pode significar economia nas fundações.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMHnvaSS9zDSkl6v81nhG-FCljnXMZVAkrphj_sQAzEYuJ08C3eDyDeTSMk3n4D9mNFZgIOcEyyASFg4thREeB2AXviYmPOa7i3U8INU9P7oVUcXf0GHaUuzq_VxKRPiQ7mULj2wJfiXJu/s1600-h/IMG_7642.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="267" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhMHnvaSS9zDSkl6v81nhG-FCljnXMZVAkrphj_sQAzEYuJ08C3eDyDeTSMk3n4D9mNFZgIOcEyyASFg4thREeB2AXviYmPOa7i3U8INU9P7oVUcXf0GHaUuzq_VxKRPiQ7mULj2wJfiXJu/s400/IMG_7642.jpg" vt="true" width="400" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><span style="color: orange; font-size: large;"><strong>Escolha da madeira e da cola</strong></span></div><div style="text-align: justify;">É possível colar practicamente todas as madeiras. Entretanto, algumas espécies possuem características físicas e químicas que exigem o emprego de colas especiais ou a modificação das colas normalmente comercializadas para o uso em madeiras.</div><div style="text-align: justify;">Normalmente, as espécies mais aconselhadas para o emprego em MLC são as das coníferas e algumas dicotiledôneas, com massa volumétrica entre 0,40 e 0,75 g/cm³. De qualquer maneira, devem ser evitadas as madeiras com alta taxa de resina ou gordura.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Em todo caso, como o processo da MLC é pouco utilizado em determinados paises, é evidente que os estudos devem ser realizados no sentido de se proceder a cada região ou estado, uma investigação botânica, química, física e mecânica para a caracterização das madeiras que se possam adaptar melhor a essa técnica. Devem ter destaque nessa investigação, principalmente as madeiras provenientes de florestas plantadas.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Na maioria dos casos a escolha da cola, entre caseína, resorcina ou uréia-formol, e mais recentemente a melamina, depende mais das condições de uso da estrutura do que do tipo da madeira. Logo, é preciso levar em consideração principalmente o meio em que a estrutura vai estar submetida, ou seja, temperatura e teor de humidade.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Portanto, a escolha da cola está directamente ligada às condições em que a estrutura estará submetida, ou seja, se a mesma vai estar abrigada no interior da edificação ou exposta à variação das condições atmosféricas, como, alternância de sol e chuva. Estes, são factores determinantes na escolha da cola.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;">Processo de fabrico</span></strong></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A produção de elementos de MLC de alta qualidade, necessita de uma indústria especialmente organizada para tal finalidade. Por outro lado, desde que não sejam muitos os elementos a serem produzidos e que não sejam de grandes dimensões, é também possível a sua composição de forma artesanal.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Tratando-se, no entanto, de um fabrico industrial, três grandes etapas devem ser observadas no processo de fabrico das estruturas MLC.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>1ª etapa</strong> – A preparação da madeira antes da colagem compreende a recepção. A classificação visual, a eliminação dos grandes defeitos, o armazenamento, a secagem, a união longitudinal entre as tábuas e o armazenamento antes da colagem.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXIhE0uvdAqugsb75XgH_BaUu6VvBUx3qQTdkUY3wk-eegDsTnWf3BU2T_zIIunlejUhciv_uysN_zajIqO9IOa_Lq7q23SLXLUqUZC6iwem_Mxva8Cxy3_Xz6fuxyXJ5moYYH6tnz0snH/s1600-h/143.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="267" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjXIhE0uvdAqugsb75XgH_BaUu6VvBUx3qQTdkUY3wk-eegDsTnWf3BU2T_zIIunlejUhciv_uysN_zajIqO9IOa_Lq7q23SLXLUqUZC6iwem_Mxva8Cxy3_Xz6fuxyXJ5moYYH6tnz0snH/s400/143.jpg" vt="true" width="400" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong>2ª etapa</strong> – Essa etapa compreende a aplicação da cola, a composição do elemento, a conformação do elemento sobre um gabarito (também chamado berço) e a aplicação da pressão de colagem.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjEHQNHNf_TFSUmfBPFgPyBa1h9FntRAErt25WzzR6E9ffRfugUAtZOeZhviJLcLHtsR-OYZKV2uCfs39Ox6iq7NIQ4hQaswbidONt8WQhTZGl9yDgl0INvZiQc6bsBrN2lZt5dmWcIpW4e/s1600-h/275_7578.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="267" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjEHQNHNf_TFSUmfBPFgPyBa1h9FntRAErt25WzzR6E9ffRfugUAtZOeZhviJLcLHtsR-OYZKV2uCfs39Ox6iq7NIQ4hQaswbidONt8WQhTZGl9yDgl0INvZiQc6bsBrN2lZt5dmWcIpW4e/s400/275_7578.jpg" vt="true" width="400" /></a></div><div style="text-align: justify;"> </div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;"><strong>3ª etapa</strong> – É a fase do acabamento que compreende, aplainar lateralmente, recortar as extremidades do elemento estrutural, executar certos furos e encaixes previstos nas ligações e a aplicação final de um preservante ou simplesmente um selador ou verniz.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjV2DbLPuSZHF8Dc8PHy4_U0lsNJfHiOUh4U0POY6vA20oWBybE9mLaxaT7m4eWM98mgM5l6lz-gmc6pve5CjXiT-ulqmxetJsZkpy0IAZeS68iK2pAPsl3BAXLP5dIlz1RP4qTTbOdX4xx/s1600-h/014.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjV2DbLPuSZHF8Dc8PHy4_U0lsNJfHiOUh4U0POY6vA20oWBybE9mLaxaT7m4eWM98mgM5l6lz-gmc6pve5CjXiT-ulqmxetJsZkpy0IAZeS68iK2pAPsl3BAXLP5dIlz1RP4qTTbOdX4xx/s640/014.jpg" vt="true" width="425" /></a></div><div style="text-align: justify;">A classificação inicial deve compreender a verificação da espessura dos anéis de crescimento da madeira, da inclinação das fibras com relação às arestas laterais da tábua e do diâmetro dos nós. A espessura de cada lâmina depende do raio de curvatura a ser empregue, ou seja, quanto maior o raio de curvatura menor é a necessidade de se ter uma lâmina de pequena espessura.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">É preciso que as tábuas estejam com um teor de humidade entre 7 e 14%. De qualquer maneira, é importante que não haja uma diferença entre teor de humidade de tábuas adjacentes, de mais de 5% para evitar o surgimento de tensão nas linhas de cola.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Para se conseguir grandes comprimentos, é necessário executar emendas longitudinais entre as tábuas e que sejam extremamente eficientes.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Essas emendas, que na época do surgimento da técnica da MLC eram executadas apenas de topo, sem nenhuma garantia de continuidade, evoluíram para as emendas em diagonal, depois em cunha e atualmente as mais eficientes, que são realizadas por entalhes múltiplos (finger-joints).</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A maquinação dos entalhes deve ser feita com uma ferramenta especial, uma fresa, que deve indicar algo em torno de 8 a 10 Kg/cm².</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEipFol4H84fKzq5uOAuff6qgcU1pWy-LjoSVCDTPZCg5bV75IXx9HDyuA2-pu4KEkVEUyC0mQSGujZxRCD72SAVH_Yb-JFaZBMjpR_9cShBWybSYtiVhOEowZYFakdF7nGIGchpB61xwK-N/s1600-h/004.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="267" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEipFol4H84fKzq5uOAuff6qgcU1pWy-LjoSVCDTPZCg5bV75IXx9HDyuA2-pu4KEkVEUyC0mQSGujZxRCD72SAVH_Yb-JFaZBMjpR_9cShBWybSYtiVhOEowZYFakdF7nGIGchpB61xwK-N/s400/004.jpg" vt="true" width="400" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A etapa final de preparação do elemento estrutural, compreende o acabamento. Nesta etapa, a peça é aplainada lateralmente, tem as extremidades recortadas para dar a sua forma final, assim como, são realizados os furos e entalhes necessários para as ligações entre as peças e também entre o elemento de MLC e o apoio.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">O aspecto final depende do produto empregue como proteção fungicida e inseticida, assim como, da aplicação de produtos de impregnação decorativa. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Fonte: </div><div style="text-align: justify;">Dr. Carlos Alberto Szücs </div><div style="text-align: justify;"></div><div style="text-align: justify;">Professor Titular da UFSC</div><div style="text-align: justify;">Departamento. Engenharia Civil/Laboratório de Experimentação em Estruturas</div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com3tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-58920296359202891722010-03-19T16:18:00.001+00:002010-03-19T16:23:34.143+00:00IKEA vai criar 10 mil postos de trabalho em PortugalO grupo IKEA vai investir em Portugal 1,1 mil milhões de euros até 2015, duplicando o investimento que previam em 2008 e criando 10 mil postos de trabalho.<br />
<br />
<br />
"Este investimento de 1,1 mil milhões de euros determina a vontade da IKEA em continuar e em reforçar o investimento em Portugal", disse o responsável pela expansão do grupo sueco IKEA em Portugal, António Machado, em entrevista exclusiva à Agência Lusa.<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjg95VlMzZeUnqHXunAInEoyGbyhZokef1nsmEuFuqe4vu7zVz8GbiPLGXE7rvY6slKUcmwFY1okA_czEDRCBdDCmWJXYh3U3qX-AfJsa1TPY3JQe4OOM1Ywbr9HK9Ni0lIyJDWBsdmX_wt/s1600-h/ikea2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjg95VlMzZeUnqHXunAInEoyGbyhZokef1nsmEuFuqe4vu7zVz8GbiPLGXE7rvY6slKUcmwFY1okA_czEDRCBdDCmWJXYh3U3qX-AfJsa1TPY3JQe4OOM1Ywbr9HK9Ni0lIyJDWBsdmX_wt/s400/ikea2.jpg" width="300" /></a></div><br />
<div style="text-align: justify;">O plano de investimento em Portugal até 2015 foi actualizado e em vez dos 660 milhões de euros de investimento anunciados em maio de 2008, o IKEA vai aumentar o investimento para 1,1 mil milhões de euros.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">"Queremos abrir em Portugal um total de sete lojas IKEA, mais três centros comerciais, nomeadamente o "Mar Shopping" em Matosinhos e Centro Comercial Regional do Algarve, um retail park em Gaia e pôr a funcionar até final deste ano três fábricas Swedwood, um sub grupo do IKEA que fabrica móveis", explicou António Machado.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">A quase duplicação do investimento representa um aumento de postos de trabalho diretos que passa de 4 500 previsto em 2008 para os seis mil postos de trabalho directo e mais quatro mil postos indirectos, somando cerca de 10 mil postos de trabalho. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Depois de abrir a loja em Alfragide em 2004 e de Matosinhos em 2007, o IKEA em Portugal estima inaugurar a terceira loja em Loures este verão de 2010.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Uma quarta loja IKEA vai abrir em Gaia, com um retail park, tendo já sido assinado um protocolo com a Câmara Municipal de Gaia, disse António Machado, admitindo que já têm o terreno e que o projecto "está a avançar muito bem".</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHqrXkCYBqRai6Juio5LBGHaG6KdgmfQehCY4lf9eI-mIbRugghqWPYZvBUDoPESiLO9g5pDam65ag0Nbrk817KrVzr8fvvft3DFQ6SY113_9LqHEEvCwcVOp6BD2cs0dk8MEZXO5T4ULF/s1600-h/ikea.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="272" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjHqrXkCYBqRai6Juio5LBGHaG6KdgmfQehCY4lf9eI-mIbRugghqWPYZvBUDoPESiLO9g5pDam65ag0Nbrk817KrVzr8fvvft3DFQ6SY113_9LqHEEvCwcVOp6BD2cs0dk8MEZXO5T4ULF/s400/ikea.jpg" width="400" /></a></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">No sul de Portugal, o IKEA pretende abrir uma única loja com o Centro Comercial Regional Algarve junto ao nó Loulé/Faro, a zona que o grupo sueco defende como a que tem "maior visibilidade e mais acessibilidades".</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Na parte industrial, o IKEA recorda que a primeira fábrica Swedwood está a funcionar a 100 por cento em Portugal, a segunda unidade fabril iniciou a produção no início deste ano e a terceira começa a produzir no final do ano. </div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">As três unidades estão espalhadas em cerca de 165 mil metros quadrados e representam um investimento total 135 milhões de euros, dando emprego a mais de mil pessoas, acrescenta.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Ao desenvolver a parte industrial em Portugal, o grupo sueco garante e através de um entendimento assinado com o Governo, o IKEA compromete-se a comprar produtos portugueses para vender nas suas 304 lojas espalhadas pelo mundo.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">"Só para este ano o IKEA prevê comprar 100 milhões de euros em produtos portugueses, nomeadamente através das fábricas Swedwood (móveis), mas também porcelanas ou sofás", exemplificou aquele responsável.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">António Machado explicou que é importante para o IKEA ter produtos confeccionados nos países onde se inserem as lojas, não só para baixar os custos à empresa, mas também aos clientes.</div><br />
<div style="text-align: right;"><i>in Jornal de Noticias Online<br />
2010-03-10 </i></div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-66456984854437916472010-03-18T22:08:00.002+00:002010-03-25T21:19:02.465+00:00Exemplos de construções com Composito Madeira-Cimento<span style="color: red;"><strong>Fonte: </strong></span><span style="color: red;"><strong><a href="http://www.viroc.pt/">http://www.viroc.pt/</a> </strong></span><br />
<br />
<span style="font-size: large;"><strong></strong></span><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;"><span style="font-size: large;"><strong>Caixa Credito Agrícola, de Oliveira Hospital, Portugal</strong></span> </div><br />
<br />
Dono da Obra: Caixa Crédito Agrícola<br />
Gabinete de Arquitectura: Arqto. João Monteiro<br />
<br />
<div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSxgDb-OrNl6r3MfQqRByrzCiWZtQ_y8kiyFCHm7Q6GLv5Tp9PWUGCAhyuuCVpoP_KDYyd41qZ98ChEqV0YdLpnkjnp27UTgpXBqff6qJ-Rq73Z9Kt5j6VChkItUWPhv_6uQnqOWukiPL-/s1600-h/Oliveira+do+hospital+madeira+cimento.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjSxgDb-OrNl6r3MfQqRByrzCiWZtQ_y8kiyFCHm7Q6GLv5Tp9PWUGCAhyuuCVpoP_KDYyd41qZ98ChEqV0YdLpnkjnp27UTgpXBqff6qJ-Rq73Z9Kt5j6VChkItUWPhv_6uQnqOWukiPL-/s640/Oliveira+do+hospital+madeira+cimento.jpg" vt="true" width="427" /></a></div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhVLjWlBFfLzBl7xaPjb369P15g44LkRU0QsvDjGtZaTdcX5BW06luIjwf90w-1XmICRXCFYooCR3ny0e67k0KZP7DfH0y24ED1EyjM4jTGcv3d-eecRzatw-qeZ9u9GTjm8nkbPQ9C-8jp/s1600-h/Oliveira+do+hospital+madeira+cimento2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhVLjWlBFfLzBl7xaPjb369P15g44LkRU0QsvDjGtZaTdcX5BW06luIjwf90w-1XmICRXCFYooCR3ny0e67k0KZP7DfH0y24ED1EyjM4jTGcv3d-eecRzatw-qeZ9u9GTjm8nkbPQ9C-8jp/s640/Oliveira+do+hospital+madeira+cimento2.jpg" vt="true" width="428" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjfGkpR26QVOr9Qg83CZTl-VPxaQIl8cVV2gvAxgbCFh586aHNXY7juanROq9uWGm4pUt481x3v3p2UScKDO0-lDdASA3k4j15DifvnOvJfqnMgG1VQNIHH5DcTVrcG-iDvqFr8RqKaCt-C/s1600-h/Oliveira+do+hospital+madeira+cimento3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="266" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjfGkpR26QVOr9Qg83CZTl-VPxaQIl8cVV2gvAxgbCFh586aHNXY7juanROq9uWGm4pUt481x3v3p2UScKDO0-lDdASA3k4j15DifvnOvJfqnMgG1VQNIHH5DcTVrcG-iDvqFr8RqKaCt-C/s400/Oliveira+do+hospital+madeira+cimento3.jpg" vt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3vyS-vJl394V1FyQhmTD5Hcvqby6NYz_QOdrxwtAtqw5FSl6tn0uz2udCO4FkRvhxQnYRTcjflaNMnDabMjf9zFhC3KABfRyNqnTQRG54xYlSEnahCV-cceHizhD9MfGziJM_pyexSfww/s1600-h/Oliveira+do+hospital+madeira+cimento4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEg3vyS-vJl394V1FyQhmTD5Hcvqby6NYz_QOdrxwtAtqw5FSl6tn0uz2udCO4FkRvhxQnYRTcjflaNMnDabMjf9zFhC3KABfRyNqnTQRG54xYlSEnahCV-cceHizhD9MfGziJM_pyexSfww/s640/Oliveira+do+hospital+madeira+cimento4.jpg" vt="true" width="427" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyd_S7HFqiJP1uzgJP24AVW6RrTODAF1Bkfhl-9cwx-4ImmwVpdUkJd2E3P68N7wG3CMiwcXVDP_hGZc4w85yqbezi97ETFTdIEpDWmAUnjI-sUfHLkSeXU-BNFWmp2d7W6e2yj6EjxWSa/s1600-h/Oliveira+do+hospital+madeira+cimento5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjyd_S7HFqiJP1uzgJP24AVW6RrTODAF1Bkfhl-9cwx-4ImmwVpdUkJd2E3P68N7wG3CMiwcXVDP_hGZc4w85yqbezi97ETFTdIEpDWmAUnjI-sUfHLkSeXU-BNFWmp2d7W6e2yj6EjxWSa/s640/Oliveira+do+hospital+madeira+cimento5.jpg" vt="true" width="427" /></a></div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; clear: both; text-align: justify;"><strong><span style="font-size: large;">Biblioteca da Universidade de Coimbra, Pólo III (Saúde</span></strong>)</div><div style="text-align: justify;"></div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Dono da Obra: Universidade de Coimbra</div><div style="text-align: justify;">Arquitectos CLCS Arquitectos – Arqta. Benedita</div><br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjCBj_3U6Io4Q1fdLNFlVEGqc3Q59WRvmuNz7n_q8AVgIQN1vdco0dggnCTG1Ja1t0mIXQ-tskILZAcsw5DjczkbLdulnY4Tdj01R9dMtDu1MgWQezfkEU4EA2WbXS3ytFCzm-UVoCP52kU/s1600-h/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra1.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="266" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjCBj_3U6Io4Q1fdLNFlVEGqc3Q59WRvmuNz7n_q8AVgIQN1vdco0dggnCTG1Ja1t0mIXQ-tskILZAcsw5DjczkbLdulnY4Tdj01R9dMtDu1MgWQezfkEU4EA2WbXS3ytFCzm-UVoCP52kU/s400/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra1.jpg" vt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEifi-cd1yA2MQzFxOkkVOQ7VHkrqdoY6Uy6Re4UL9A8cJUnKF27jRtUujN_eMlR-LzajLkETsv3iZGDFCz4paQFtKgubHpM2COjaVnfI1km3Dw9x1Y0Lxze0ujgAl-aWWXrw1odoodjt1H7/s1600-h/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="266" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEifi-cd1yA2MQzFxOkkVOQ7VHkrqdoY6Uy6Re4UL9A8cJUnKF27jRtUujN_eMlR-LzajLkETsv3iZGDFCz4paQFtKgubHpM2COjaVnfI1km3Dw9x1Y0Lxze0ujgAl-aWWXrw1odoodjt1H7/s400/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra2.jpg" vt="true" width="400" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhO0EgHGHXZUUCVQSw9KyYV2eJghTbHmrTM1napsJcZ22Y1l9fOT-_XGxjoFsPMCbM2SVPbJLleRi9zJBfsTCqwMl2hTtvlKZBRF8I1xP2Q-0a_7CtD_2XEke4865iAitXG-IhyvBAg_110/s1600-h/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="266" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhO0EgHGHXZUUCVQSw9KyYV2eJghTbHmrTM1napsJcZ22Y1l9fOT-_XGxjoFsPMCbM2SVPbJLleRi9zJBfsTCqwMl2hTtvlKZBRF8I1xP2Q-0a_7CtD_2XEke4865iAitXG-IhyvBAg_110/s400/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra3.jpg" vt="true" width="400" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhsjZZ7zyyuLl8tVrWLZ___L45DlKo6BspMUPd4b82OenaUJh5voj_0N7m6VdPeU9VOXmkvw_5IdPuPDBmGNuaaGjEPiI2WaqyK234gVWAeWfd0tMOFRXKuOk1bXNLDczrML6NKiVx1068-/s1600-h/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhsjZZ7zyyuLl8tVrWLZ___L45DlKo6BspMUPd4b82OenaUJh5voj_0N7m6VdPeU9VOXmkvw_5IdPuPDBmGNuaaGjEPiI2WaqyK234gVWAeWfd0tMOFRXKuOk1bXNLDczrML6NKiVx1068-/s640/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra4.jpg" vt="true" width="427" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiL49nQqmVfCXKxcdcPWSfEU9vbnz6k0KAuN_49bWKsd5tIvofNUGcMU920p2bPsEASDHf0dac0Le49Pz0ZdhEGT5FCgVxFX_lJI7Fq_yjJIDkaSj_ABNcncu7cyv-fypMKUa-AWuOBLLCI/s1600-h/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra8.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="266" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiL49nQqmVfCXKxcdcPWSfEU9vbnz6k0KAuN_49bWKsd5tIvofNUGcMU920p2bPsEASDHf0dac0Le49Pz0ZdhEGT5FCgVxFX_lJI7Fq_yjJIDkaSj_ABNcncu7cyv-fypMKUa-AWuOBLLCI/s400/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra8.jpg" vt="true" width="400" /></a><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPdO_H07243JWFWJ6f2Tq86Xc4WRzYrPIGYLpcroZHoqrSMvSzhIwRemPRP97yYhBpyPMvwMadfPxsqFubci4IlhvSCgbWI5e5xf6f5k85QyYz9mp79K0sh1UoIHOUbI47WycA7DSSGrSe/s1600-h/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjPdO_H07243JWFWJ6f2Tq86Xc4WRzYrPIGYLpcroZHoqrSMvSzhIwRemPRP97yYhBpyPMvwMadfPxsqFubci4IlhvSCgbWI5e5xf6f5k85QyYz9mp79K0sh1UoIHOUbI47WycA7DSSGrSe/s640/Biblioteca-Fac-Med-Coimbra5.jpg" vt="true" width="427" /></a></div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-17108645602744351822010-03-18T21:46:00.000+00:002010-03-18T21:46:44.814+00:00Uma receita de preservação ambiental - Compósito Madeira-Cimento<div style="text-align: justify;">O que pode fazer para ajudar a preservar o meio ambiente? Pegue num problema socioeconômico, como os altos custos de construção de casas populares, e misture com investigação científica voltada para propor soluções para as questões ambientais. Com essa receita na cabeça, pesquisadores da Faculdade de Engenharia Civil da Universidade Federal do Pará produziram novos materiais que usam residuos das indústrias madeireiras e cerâmicas como matéria-prima para a construção. </div><br />
<br />
<div style="text-align: justify;">"Estimamos que a construção civil seja responsável por até 50% do uso dos recursos naturais em nossa sociedade. Por outro lado, temos processos que beneficiam de diversas substâncias, como o metacaulim e a madeira, que produzem muitos resíduos sem utilidade alguma e representam uma ameaça ambiental. A possibilidade de conquistar uma proposta que tente solucionar dois destes problemas, ao mesmo tempo, certamente deve ser comemorada. Com o tempo, teremos menos necessidade de extrair argila e de abater árvores graças ao desenvolvimento de pesquisas que criem e aperfeiçoem novos materiais", defende o professor Dênio Ramam, do curso de Engenharia Civil.</div><br />
<strong><span style="color: orange; font-size: large;">Mistura de madeira e cimento</span></strong><br />
<br />
<div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: lime;">Problema:</span></strong> Indústria madeireira aproveita, apenas, 41,5% dos toros, o resto é deitado fora.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;"><strong><span style="color: lime;">Solução:</span></strong> Utilizar os resíduos de madeira para produzir betão, revestimentos, pisos, forros e mobiliário.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><br />
<br />
<div style="text-align: justify;">Todos os anos, grandes quantidades da madeira retirada das florestas vai parar no lixo. Estima-se que se consuma, anualmente, onze milhões de metros cúbicos desse material, mas o rendimento médio do processamento de um toro é de, apenas, 41,5%. Isso significa que, a cada árvore derrubada, metade do seu peso se converte em tábuas, placas e madeira serrada. Já a outra metade, composta por cascas, galhos, serragens e pedaços disformes de madeira, não é aproveitada. Em 2004, seis milhões de metros cúbicos de madeira saíram das florestas directamente para o lixo. Como aproveitar essas “sobras” de madeira? </div><br />
Madeira e cimento formam um par indispensável em todas as fases de uma obra: aquela se consagrou em forros e pisos, e este reina absoluto em paredes e vigas. Agora, imagine as possibilidades de um material que una a leveza e a maleabilidade da madeira com a resistência e a durabilidade do cimento? Esse produto chama-se compósito madeira-cimento. <br />
<br />
<div style="text-align: justify;">A mistura de madeira e cimento é um dos poucos materiais à prova de incêndios e com propriedade de resitência acústica. Ideal para produzir divisórias, lajes, painéis isolantes, telhas e elementos pré-moldados mais resistentes, baratos e duráveis, e para a produção de betão e argamassa mais leve e fácil de transportar, o que facilitaria, por exemplo, a construção de estradas em locais mais isolados.</div><br />
<div style="text-align: justify;">Mas esse casamento ideal não é tão simples assim de se obter. As fibras de madeira não podem, simplesmente, ser adicionadas a uma mistura de betão. Isso porque os vegetais acumulam líquidos, produzem açúcares e outras substâncias que são incompatíveis com o cimento. Ao secar, a mistura desfaz-se. Os pedaços de madeira soltam-se e o cimento fica repleto de falhas, comprometendo a sua resistência. </div><br />
<div style="text-align: justify;">Pesquisadores da Faculdade de Engenharia Civil da UFPA estudam técnicas e adictivos, como o cloreto de cálcio, que permitam esta união tornar-se duradoura.“Recolhemos serragens obtidas na transformação de diversas espécies vegetais. Cada uma reagiu de forma diferente quando misturadas com cimento, sendo que o jatobá, a quaruba e, especialmente, o cedro tiveram o melhor desempenho. Porém, todas elas apresentaram potencial para serem utilizadas na produção de compósitos madeira-cimento”, explica Alcebíades Macedo.</div><br />
<div style="text-align: right;"><em>in Beira do Rio - Jornal da Universidade Federal do Pará . Ano VI Nº 80, Fevereiro de 2010 </em></div><div align="right"></div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-23832401757017137902010-03-11T22:05:00.002+00:002010-03-18T22:24:41.721+00:00Composto Madeira Plástico - WPC - Produção de granulado<div style="text-align: justify;">A evolução tecnológica, alta capacidade produtiva e ampla gama de aplicações caracterizam a tecnologia, permite a produção de um composto de alta qualidade. Um granulado com qualidade constante, com aplicação de largo expectro de materiais, e a baixo custo.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">O granulado produzido pode ser utilizado pela indústria de transformação em diferentes processos produtivos como extrusão, injeção e produção de placas, resultando em produtos acabados de alto valor agregado.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIp8ACoiP0GbqLaMcVMjwXZNbjQFYi5tu_ectjE8pRMl4GICTtkQhnsK9J8DM_JhySGkNUbockdrEsMoumwO8QU_-jUZt1UwujyjhaIGrefeb_lWLjT59u2UV3rRPy4yRxkXtnfjVuUwDC/s1600-h/composto+pl%C3%A1stico.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="360" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjIp8ACoiP0GbqLaMcVMjwXZNbjQFYi5tu_ectjE8pRMl4GICTtkQhnsK9J8DM_JhySGkNUbockdrEsMoumwO8QU_-jUZt1UwujyjhaIGrefeb_lWLjT59u2UV3rRPy4yRxkXtnfjVuUwDC/s400/composto+pl%C3%A1stico.jpg" vt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;">Quatro etapas distintas caracterizam a tecnologia:</div><br />
<div style="text-align: justify;">Dosagem dos componentes (fibra natural, material plástico e aditivos), aglomeração, arrefecimento do granulado e separação de finos.</div><div style="text-align: justify;">O sistema caracteriza-se pelo projecto modular e compacto. Altas tecnologias de controlo e comando garantem uma produção contínua e automática.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">O sistema processa-se preferencialmente com materiais com teor de humidade de até 8%.</div><div style="text-align: justify;">O vapor gerado na câmara de aglomeração, proveniente da humidade inicial da fibra natural, é transferido à</div><div style="text-align: justify;">atmosfera por meio de uma unidade filtrante.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Eventuais partículas finas de material, aspiradas pela sucção do vapor, são retidas pelo filtro, descarregadas na rosca de alimentação, retornando assim ao processo de aglomeração.</div><div style="text-align: justify;">A humidade residual, do material aglomerado produzido, ficará abaixo de 1%.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8qZME8JG8CNqZTj8afXYdckAk2PJzGTH1DmobTGihnDjkxKZed6DIvmDcH_yXKN4FuRSI6k2e6WzQW62v8vGezK0UdfULrzlpDxJwYrpoKSpH2CCk6j5Mhmf_Ui1HWryEDiRsU82bqQ9s/s1600-h/composto+madeira+pl%C3%A1stica.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="341" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi8qZME8JG8CNqZTj8afXYdckAk2PJzGTH1DmobTGihnDjkxKZed6DIvmDcH_yXKN4FuRSI6k2e6WzQW62v8vGezK0UdfULrzlpDxJwYrpoKSpH2CCk6j5Mhmf_Ui1HWryEDiRsU82bqQ9s/s400/composto+madeira+pl%C3%A1stica.jpg" vt="true" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">1) Dosador gravimétrico</div><div style="text-align: center;"></div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;">2) Filtro</div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;">3) Palltruder</div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;">4) Moinho granulador</div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;">5) Transporte pneumático</div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;">6) Classificador tipo cascata</div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;">7) Sistema de ensaque</div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;">8) Painel de controle </div><br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhCyiQEodrgCRDQsDrdp6hSJ6TCstjif5OEM0cl980RpWe5U6PwQCccEzYnVuDfl8AdCfYNnZJnOiL5lxCcGI7XiPSBnsJwNSm_Ss0CFQylGyJBfsntDzXMI8TeqpkJtwDFv3i4c1uMfz-v/s1600-h/composto+madeira+pl%C3%A1stica2.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="640" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhCyiQEodrgCRDQsDrdp6hSJ6TCstjif5OEM0cl980RpWe5U6PwQCccEzYnVuDfl8AdCfYNnZJnOiL5lxCcGI7XiPSBnsJwNSm_Ss0CFQylGyJBfsntDzXMI8TeqpkJtwDFv3i4c1uMfz-v/s640/composto+madeira+pl%C3%A1stica2.jpg" vt="true" width="499" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;">Dosagem</span></strong></div><br />
<br />
<div style="text-align: justify;">A relação de mistura, tipo de material plástico, tipo de fibra natural e seu teor de humidade, são factores decisivos no desempenho do equipamento.</div><div style="text-align: justify;">A utilização de tecnologia de dosagem gravimétrica aumenta a eficiência do sistema Palltruder, garantindo um fluxo de material contínuo, mantendo constante a qualidade do granulado produzido.</div><br />
<strong><span style="color: orange; font-size: large;">Método de operação</span></strong><br />
<div style="text-align: justify;">A fibra natural, especialmente farinha de madeira, o material plástico na forma de grânulos, flocos, fibras ou pó, assim como lubrificantes e outros aditivos, são dosados homogeneamente ao sistema Palltruder.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Calor resultante de atrito, e alta pressão gerada pela rosca e asa de aglomeração, aglomeram o plástico à fibra natural.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Os filamentos de material aglomerado, formados no processo de passagem por uma matriz perfurada, são então cortados no tamanho desejado, por um dispositivo rotativo de corte.</div><br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOztlsG7iNqcP6imtFRSmYyQrnk4WX070tBs_oqs8PATNQAOXvqQnqwfYDVJTYadrHjw89tTtx1sxD6F9XT5ELavipbw0qDEw1vAZwaqo3KuS-j5Gw0Mub83opqpRno8AeNzf9ZvIk5qjx/s1600-h/composto+madeira+pl%C3%A1stica3.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="400" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgOztlsG7iNqcP6imtFRSmYyQrnk4WX070tBs_oqs8PATNQAOXvqQnqwfYDVJTYadrHjw89tTtx1sxD6F9XT5ELavipbw0qDEw1vAZwaqo3KuS-j5Gw0Mub83opqpRno8AeNzf9ZvIk5qjx/s400/composto+madeira+pl%C3%A1stica3.jpg" vt="true" width="372" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;">1) Lâminas rotativas</div><br />
<br />
<div style="text-align: center;">2) Matriz perfurada</div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;">3) Asa de aglomeração</div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;">4) Peça de pressão</div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;">5) Rosca de alimentação</div><div style="text-align: center;"><br />
</div><div style="text-align: center;">6) Disco de arrefecimento </div> <br />
<br />
REFERÊNCIA: <a href="http://pallmann.com.br/wood_plastic/pdf/ProdWPC.pdf">http://pallmann.com.br/wood_plastic/pdf/ProdWPC.pdf</a>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com0tag:blogger.com,1999:blog-2525187386990440859.post-41239679706652214972010-03-06T18:58:00.004+00:002010-03-29T22:28:16.616+01:00Composto Madeira Plástico - WPC - Produção de Paineis Com Madeira Plástica<div align="center" style="text-align: justify;"><strong><span style="color: orange; font-size: large;"></span></strong> A primeira etapa para a produção de madeira plástica é a recolha da matéria-prima: plástico. A princípio pode-se usar qualquer tipo de plástico, contudo os mais utilizados são polietileno de baixa densidade e polietileno de alta densidade. Quando o plástico é separado antes de ir para os aterros, vem mais limpo, uma vez que não será misturado com todos os tipos de substâncias. Portanto ter uma estrutura de recolha selectiva é essencial.</div><br />
<br />
<div style="text-align: justify;">Depois de recolhido, o plástico é separado por género. Algumas empresas separam o plástico branco dos coloridos, visto que com o branco pode-se fazer perfis de cores claras.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Em seguida o plástico é lavado e moído, formando granulados (pellets). Caso precise, passa por uma segunda lavagem</div><br />
<strong><span style="color: orange; font-size: large;"></span></strong> <br />
<strong><span style="color: orange; font-size: large;">Produção de Painéis a partir de Composto Plástico-Madeira</span></strong><br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgTRU1Js7U68vznrej_hRsBDs-N1C0snAwMXU6C5RiGhk-yHoAEf7rxevuZE8lYpPZlrg9IpNUjzW_4uHRK95Ub-96YkiqGG326Z5RZ9atJ0NURmrbhopH05nSIczq6fFHfZQsUlAKGbiCW/s1600-h/madeira+plastico+processo+de+fabrico+1.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; cssfloat: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" kt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgTRU1Js7U68vznrej_hRsBDs-N1C0snAwMXU6C5RiGhk-yHoAEf7rxevuZE8lYpPZlrg9IpNUjzW_4uHRK95Ub-96YkiqGG326Z5RZ9atJ0NURmrbhopH05nSIczq6fFHfZQsUlAKGbiCW/s320/madeira+plastico+processo+de+fabrico+1.jpg" /></a></div>Mais eficiência, economia e qualidade são os requisitos do mercado produtor de painéis, confeccionados a partir de composto plástico-madeira.<br />
<br />
<br />
São três importantes etapas caracterizam esta tecnologia.<br />
• Palltrusion – Produção de composto plástico-madeira (WPC).<br />
<br />
• Dispersão – do WPC através de um preciso sistema de dispersão.<br />
<br />
• Prensagem – e calandragem do material com prensa de fita dupla. <br />
<br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZzS-iA_lLBZ8eS6K5nsApkygxP8JhhfZ5h75Q5JsrkPe44qqISxGpvejG9N45A5-5DDq0tLK2yLXHyzxC8YmWvaoLGKcdMEUkgfVqqz0zP5tEA1UJbyH_ytDlZj-_hU-qN9yvST-xud8t/s1600-h/madeira+plastico+processo+de+fabrico.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="156" kt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEiZzS-iA_lLBZ8eS6K5nsApkygxP8JhhfZ5h75Q5JsrkPe44qqISxGpvejG9N45A5-5DDq0tLK2yLXHyzxC8YmWvaoLGKcdMEUkgfVqqz0zP5tEA1UJbyH_ytDlZj-_hU-qN9yvST-xud8t/s400/madeira+plastico+processo+de+fabrico.jpg" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhiwMyEyaJg7qZ3r3Kj2VT97yhYw9ms_3Lk7Fywu4kp5DFZSWMxRupxcCz-JqAFU02on7mOmYAJY12czl5e5v0zKr5dahbPE0ueCS8VZYJQjBjHqjr5yiLJIelo_7dqphg-LhWMR7juoMlW/s1600-h/madeira+plastico+processo+de+fabrico+2.jpg" imageanchor="1" style="clear: right; cssfloat: right; float: right; margin-bottom: 1em; margin-left: 1em;"><img border="0" height="640" kt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhiwMyEyaJg7qZ3r3Kj2VT97yhYw9ms_3Lk7Fywu4kp5DFZSWMxRupxcCz-JqAFU02on7mOmYAJY12czl5e5v0zKr5dahbPE0ueCS8VZYJQjBjHqjr5yiLJIelo_7dqphg-LhWMR7juoMlW/s640/madeira+plastico+processo+de+fabrico+2.jpg" width="284" /></a></div><strong><span style="font-size: large;">1ª Etapa</span></strong> <br />
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<div style="text-align: justify;">A fibra natural, especialmente farinha de madeira, o material plástico na forma de grânulos, flocos, fibras ou pó, assim como lubrificantes e outros aditivos, são dosados homogeneamente neste sistema.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Calor resultante de atrito, e alta pressão gerada pela rosca e asa de aglomeração, aglomeram o plástico à fibra natural.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Os filamentos de material aglomerado, formados no processo de passagem por uma matriz perfurada, são então cortados no tamanho desejado, por um dispositivo rotativo de corte. </div> <br />
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1) Facas rotativas <br />
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2) Matriz perfurada<br />
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3) Asa de aglomeração<br />
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4) Peça de pressão <br />
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<div style="text-align: justify;">A relação de mistura, tipo de material plástico, tipo de fibra natural e seu teor de humidade, são factores decisivos no desempenho do equipamento. </div><br />
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<div style="text-align: justify;">A utilização de tecnologia de dosagem gravimétrica aumenta a eficiência do sistema, garantindo um fluxo de material contínuo, mantendo constante a qualidade do granulado produzido.</div><br />
Preferencialmente processa-se materiais com teor de umidade de até 8%.<br />
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqCbwgGPhZwH-bewPSBQSxVeH-51h6jgwoNIBUQGjaMbQ3AU5CEAU0v5nAa73dAgAhhex707BWSCw5YlZ3Zd564TwBHK2KdbklSP4rwQazT-qOUSa4Qb24FdCoT6o06FyWfDdz2jzntyZ6/s1600-h/madeira+plastico+processo+de+fabrico+3.jpg" imageanchor="1" style="clear: left; cssfloat: left; float: left; margin-bottom: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" kt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEgqCbwgGPhZwH-bewPSBQSxVeH-51h6jgwoNIBUQGjaMbQ3AU5CEAU0v5nAa73dAgAhhex707BWSCw5YlZ3Zd564TwBHK2KdbklSP4rwQazT-qOUSa4Qb24FdCoT6o06FyWfDdz2jzntyZ6/s320/madeira+plastico+processo+de+fabrico+3.jpg" /></a></div><div style="text-align: justify;">O vapor gerado na câmara de aglomeração, proveniente da humidade inicial da fibra natural, é transferido à atmosfera por meio de uma unidade filtrante.</div><br />
<div style="text-align: justify;">Eventuais partículas finas de material, aspiradas pela sucção do vapor, são retidas pelo filtro, descarregadas na rosca de alimentação, retornando assim ao processo de aglomeração.</div><br />
A humidade residual, do material aglomerado produzido, ficará abaixo de 1%. <br />
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<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhs7dYNAQRxa6qudgIMiiUBKLDxtou8ydYl_pnSgFATK3MXqNgZPn_cdepd47N1X4VOAi-m1Q8B6-Qdz0eq_M_G3dus4GJ3TOnfeLrM5xk6KQ-i9URDRGP1snh9RZzLSwO_2DxaBzhu3Cqu/s1600-h/madeira+plastico+processo+de+fabrico+4.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="271" kt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhs7dYNAQRxa6qudgIMiiUBKLDxtou8ydYl_pnSgFATK3MXqNgZPn_cdepd47N1X4VOAi-m1Q8B6-Qdz0eq_M_G3dus4GJ3TOnfeLrM5xk6KQ-i9URDRGP1snh9RZzLSwO_2DxaBzhu3Cqu/s400/madeira+plastico+processo+de+fabrico+4.jpg" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;"> Esta estapa consiste no reprocessamento do plástico. Os granulados são levados para uma máquina chamada extrusora, onde serão fundidos e homogeneizados. Os pigmentos e as cargas são normalmente adicionados durante o processo de fundição, mas também podem ser colocados junto com os granulados. A extrusora opera em várias faixas de temperaturas especificadas de acordo com o tipo de plástico utilizado.</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: justify;"><br />
</div> <strong><span style="font-size: large;">2ª Etapa - Dispersão e prensagem por fita dupla</span></strong> <br />
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A tecnologia de dispersão é utilizada para distribuir o granulado sobre a cinta inferior da prensa de fita dupla.<br />
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<div style="text-align: justify;">Com o auxílio de uma lâmina rígida as cavidades do eixo dispersor são completadas com material. Após ¼ de volta, no sentido anti-horário, o material é escovado por um rolete com cerdas, rolete este também girando em sentido anti-horário. Por acção da força centrífuga desliza por um plano inclinado e simultaneamente é distribuído sobre a cinta.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Eficiência e alta qualidade na produção de painéis de WPC, é somente possível com a utilização de tecnologia automata.</div><br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4X7kqJ6HLZtlmvv_aQ1bgtXNdy1c-1wRpZfutpKcAlqRZa89ztnb_QOZCX_5Ui9O0S9DiYRCbud_fxpS-ZQLlbsyhxVl1ZEkJwxTQi2MtJZincg-MOXL-cn1H2f8l10XBVdO9knKoG2Ph/s1600-h/madeira+plastico+processo+de+fabrico+5.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="250" kt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi4X7kqJ6HLZtlmvv_aQ1bgtXNdy1c-1wRpZfutpKcAlqRZa89ztnb_QOZCX_5Ui9O0S9DiYRCbud_fxpS-ZQLlbsyhxVl1ZEkJwxTQi2MtJZincg-MOXL-cn1H2f8l10XBVdO9knKoG2Ph/s400/madeira+plastico+processo+de+fabrico+5.jpg" width="400" /></a></div><div style="border-bottom: medium none; border-left: medium none; border-right: medium none; border-top: medium none; text-align: justify;">A cinta inferior, de maior comprimento, transporta o granulado de WPC que é uniformemente distribuído.</div><div style="text-align: justify;"></div><div style="text-align: justify;">A superfície inferior da cinta está em contacto com as placas de aquecimento e de arrefecimento.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Enquanto as placas superiores são montadas de forma rígida, as superiores movem-se num sentido vertical juntamente com a cinta superior, de forma a criar um vão compatível com a espessura requerida para o painel.</div><div style="text-align: justify;"><br />
</div><div style="text-align: justify;">Um ou mais pares de rolos de calibração são montadas entre as zonas de aquecimento e de arrefecimento. </div> <br />
<div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><a href="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi3Cu0YqVIMY8TXx5bDhfuINJVEzWdW8-VwPmzTwpcl-gFmJb-G5Sv_f7AWRWP5cEcsWeQZWhONwcYYC0IhScIsCEOToBPSlgUqWmEHFy2gvDfaYCzxytklMYfwqR6tAYNcXTEtWUbmgzt7/s1600-h/madeira+plastico+processo+de+fabrico+6.jpg" imageanchor="1" style="margin-left: 1em; margin-right: 1em;"><img border="0" height="91" kt="true" src="https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEi3Cu0YqVIMY8TXx5bDhfuINJVEzWdW8-VwPmzTwpcl-gFmJb-G5Sv_f7AWRWP5cEcsWeQZWhONwcYYC0IhScIsCEOToBPSlgUqWmEHFy2gvDfaYCzxytklMYfwqR6tAYNcXTEtWUbmgzt7/s400/madeira+plastico+processo+de+fabrico+6.jpg" width="400" /></a></div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div><div class="separator" style="clear: both; text-align: center;"><br />
</div>Referencia: <a href="http://pallmann.com.br/">http://pallmann.com.br/</a> <br />
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<div align="center"><object height="344" width="425"><param name="movie" value="http://www.youtube.com/v/26Cbx8kcmz4&hl=pt_BR&fs=1&"></param><param name="allowFullScreen" value="true"></param><param name="allowscriptaccess" value="always"></param><embed src="http://www.youtube.com/v/26Cbx8kcmz4&hl=pt_BR&fs=1&" type="application/x-shockwave-flash" allowscriptaccess="always" allowfullscreen="true" width="425" height="344"></embed></object></div>Dicafhttp://www.blogger.com/profile/07140359298364324643noreply@blogger.com0