Um dos principais inconvenientes da madeira como material de construção é a sua vulnerabilidade e consequente destruição por acção dos agentes biológicos. Independentemente disso, considera-se que é o material orgânico que atinge maior duração, uma vez que afastado de pragas, tem ao ar livre um comportamento único.



-Impregnabilidade
A facilidade de impregnação de produtos líquidos na madeira está relacionada com a natureza desses produtos e do método de tratamento utilizado.

Excepto nos métodos de difusão e distribuição de seiva, recomenda-se que o teor de água da madeira a tratar seja:

-Para produtos aquosos e oleosos: <25%

-Para produtos em solvente orgânico:<20%



Facilmente impregnáveis: borne de pinho

Moderadamente impregnáveis: cerne de eucalipto

Dificilmente impregnáveis: cerne de ulmo

Não impregnáveis: cerne do castanho


-Classificação dos defeitos

•Defeito fisico: Deformidade na estrutura. Ex: nós, bolsa de resina;

•Anomalia: Irregularidade estrutural. Ex: anel desigual, fio torcido;

•Alteração: Modificação mais ou menos complexa do lenho. Ex: mancha, podridão.

•Deformação: Desvio morfológico do fuste. Ex: Fuste torto ou espiralado.

•Defeito de exploração: Resultado da imperfeita condução das operações de abate. Ex: Fenda ou fissura de abate.

•Defeitos de secagem e laboração: Resultado da má realização das operações conversão e secagem. Ex: Fendas de secagem, assado de estufa.


-Defeitos causados por agentes físicos

•Fuste torto: Fuste acentuadamente encurvado;

•Fuste escasso: Quando o coeficiente de forma da árvore é inferior ao da espécie a que pertence;

•Fuste flexuoso: Diversas curvaturas ao longo do seu desenvolvimento.

•Fuste espiralado: O eixo acompanha aproximadamente o desenvolvimento de uma hélice.

•Fuste cordado: Apresenta saliências longitudinais e as camadas de crescimento de contorno nitidamente ondulado.

•Fuste com medula excêntrica: Aparência desigual na periferia do tronco.Nós: Resultam da ramificação das árvores. São os defeitos mais graves.


-Consequências da presença de nós

•Ordem física: Ex: empenos;

•Ordem mecânica: Ex: Diminuição da resistência;

•Ordem estética

•Ordem tecnológica: Ex: Dificuldades durante as operações de conversão e trabalho.


-Tratamentos preventivos

•Plantar em terreno plano com espaços regulares entre os individuos;

•Tratamento florestal para contrariar a formação de defeitos físicos;

•Desramação artificial precoce e progressiva;

•Deve existir o tratamento da mata para prevenir o aparecimento de bolsas de resina;

•Utilização de auxiliares orgânicos para limpar os parasitas como a aplicação de colónias de predadores;

•O corte deve ser feito no inverno e a madeira deve ser colocada fora de zonas com parasitas;

•Particularmente no caso do Pinho, é conveniente que o corte seja feito numa idade avançada da árvore, assim apresentará melhores características mecânicas e de durabilidade;

•A secagem deverá ser natural e não deverá ser rápida;


-Cuidados na construção

•Simples e eficientes ventilações através de caixas de ar em soalhos, evitando o apodrecimento;

•Drenagem da água das chuvas;

•Execução cuidada de redes de água e esgotos para prevenir fugas;Camada de ar que se deixa entre s guarnecimentos das portas e as paredes contra as quais se apoiam por intermédio de pequenos tacos embebidos naquelas, pode prolongar a vida de serviço destes elementos.


-Aplicação de produtos químicos que preservam a madeira, devem ser:

•Tóxicos para fungos e insectos;

•Permanecer na madeira;

•Capacidade de penetrar em profundidade;

•Não corrosivo para metais;

•Seguro para a saúde humana
 
 
Fonte: http://pt.shvoong.com/exact-sciences/earth-sciences/1955564-defeitos-tratamentos-da-madeira/

Espécie folhosa, as nogueiras ou croucheiras (género Juglans) são plantas da família Juglandaceae. A espécie mais conhecida na Europa e a demais importância comercial é a nogueira comum (Juglans regia).

Origem
A nogueira não é originária das nossas latitudes, mas adaptou-se a elas há muito tempo. É originária do Sudoeste Asiático e do Mediterrâneo Oriental e foram os Romanos que a introduziram na Europa.

Caracteristicas Físicas
O borne é bem diferenciado, amarelo claro a quase branco, ou de castanho pálido a castanho esbranquiçado.

O cerne é castanho avermelhado claro ou intenso, podendo apresentar-se castanho médio a chocolate. É muito abundante e de contorno mais ou menos regular, mas nem sempre bem definido.

Os anéis de crescimento são facilmente visíveis

O grão é medianamente fino e uniforme. O fio é recto, ocasionalmente ondulado.

A madeira da nogueira é considerada uma das mais valiosas das diversas classes de madeira existentes entre nós.

É de uma dureza comparável à do carvalho, mas fácil de trabalhar, e além disso é extraordinariamente decorativa pelos tons vivos e escuros do seu durame ou cerne.


Propriedades físicas

Densidade / Massa Volúmica (12% H): 550-620-660 Kg/m3

Coeficientes de Retracção: 12,8-14 %

Volumétrica: 8,0 %

Tangencial: 5,0 %


Propriedades mecânicas

Flexão Estática: 90-106 N/mm2

Flexão Dinâmica: 5,8-6,8 J/cm2

Compressão Axial: 45-55 N/mm2

Compressão Perpendicular: 3,9 N/mm2

Módulo de Elasticidade: 10800-13500 N/mm2

Tensão de Corte: 8,8-9,6 N/mm2

Nota: Os valores apresentados são apenas representativos e aproximados da realidade, no entanto podem variar, consuante a amostra em análise.
Propriedades tecnológicas

Madeira semi-dura.

A serragem é fácil de realizar.

A secagem deverá ser conduzida cuidadosamente para que não se produzam defeitos. Apresenta risco de colapso, fendas internas e empenos.

Possui aptidão para a produção de folha por desenrolamento e corte plano.

Boa aptidão para a curvagem. A colagem, pregagem, aparafusamento e acabamento não apresentam problemas.


Durabilidade:
A nogueira está avaliada como "muito resistente" a decomposição do cerne; é uma das madeiras mais duráveis mesmo sob condições favoráveis a decomposição. O Borne é susceptível ao ataque da traça.


Utilizações
É uma madeira utilizada sobretudo no fabrico de móveis e no revestimento interno das habitações, sendo também muito requisitada para trabalhos de talha e para culatras de armas de fogo.

Hardboard, também chamado High density fiber board, não deve ser confundido com Hardwood (folhosas), é um tipo de produto de engenharia. É semelhante ao painel de partículas e MDF.

São painéis de fibra formados por fibras de madeiras seleccionadas provenientes de cultivos florestais de Pinus, por isso é ecologicamente correcto. As fibras são aglutinadas e compactadas entre si com resina sintética através da acção conjunta de pressão e calor em prensa contínua de última geração. Hardboard é produzido em um processo húmido ou seco. O processo húmido deixa apenas um lado bom e hardboard processado a seco é bom em ambos os lados.

Este tipo de painel, apresenta uma superfície lisa e excelente para pintura e outros acabamentos.

Um pouco da sua História

Um produto semelhante ao hardboard foi feito pela primeira vez em Inglaterra em 1898 com resíduos de papel prensados a quente. Em 1900, placa de fibras de densidade relativamente baixa foi fabricado no Canadá. No início dos anos 20, melhores métodos de compressão de polpa de madeira húmida em altas temperaturas, resultou num produto de maior densidade.

Ao contrário de madeira maciça, o hardboard é muito homogénea, sem grão. Um laminado de madeira pode ser colado para dar a aparência de madeira sólida.

Caracteristicas
Para atender os mais exigentes consumidores, o HDF é o único do mercado com espessura a partir de 2,5 mm, 100% fibra longa e de coloração clara. É um painel industrial homogéneo, com excelente estabilidade dimensional, de superfície uniforme, lisa e de alta densidade. É rigorosamente testado em conformidade com as normas EN, mundialmente aceitas para estes produtos.

High Density Fiberboard é um painel feito com fibras de madeira com densidade superior ao do MDF, acima de 800 kg/m3, o que significa maiores resistência mecânica e rigidez.

São chapas com resistências físicomecânicas melhoradas para aplicações que requeiram alta resistência à flexão, suportando pesos elevados ou repetidos impactos.

O seu fabrico realiza-se a partir de fibras húmidas compactadas sob a acção de níveis elevados de pressão e temperatura, cuja união é favorecida pela resina de origem natural que se encontra nas fibras.

Estas chapas obtêm-se aumentando a quantidade de fibras, de resina aglutinante, e modificando o ciclo produtivo.

Este difere de painéis de partículas na medida em que a ligação às fibras de madeira não requer nenhum material adicional, apesar de ser adicionada a resina frequentemente. Ao contrário de painéis de partículas, não vai fender.

Utilizações
Escadas, prateleiras industriais, tampos de bancadas industriais, estruturas de mesas, componentes de cadeiras, soalhos.