O OSB pode ser utilizado, no sistema tradicional de construção, durante o período da obra em tapumes, instalações provisórias, barreirasde protecção, pontes ou confragens para betão. Através de composições distintas também é possível fazer uso do OSB como estrutura de mezanines, telhados ou mesmo como revestimento de paredes internas e externas.

Vedação de obras (tapumes)

Recomenda-se a utilização do Tapume o qual é composto por tiras de madeira prensadas e unidas com resinas resistentes à acção da água o que garante uma óptima aparência e alta resistência à delaminação e ao empenamento quando exposto à intempérie. Excelente para vedação de obras. O Tapume traz também como vantagem o rendimento, graças ao seu dimensionamento mais largo (11% maior), quando comparado ao seu concorrente, ou seja, 9 placas de Tapume correspondem a 10 placas de contraplacado.

o Instalações:
A instalação é similar a feita com o contraplacado, apenas utilizando as recomendações citadas abaixo:

o Revestimentos:
Pode utilizar-se qualquer tipo de tinta à base de solvente. No caso do uso de tinta à base de água, recomenda-se apenas a acrílica. Aceita também a pintura com vernizes incolores ou corantes, mas neste caso recomenda-se aplicação de 2 ou 3 demãos com manutenção a cada 12 meses.Para aplicação de texturas ou massa corrida, recomenda-se uma lixagem prévia com lixa grão 100. Também é recomendado selar o topo dos painéis.

o Fixação:
Aceita pregos galvanizados comuns, espiralados ou anelados. Também podem ser utilizados parafusos comuns ou grampos.

o Dicas para obter a maior durabilidade dos painéis:
§ Selar as bordas dos painéis com uma das tintas recomendadas;
§ Nas juntas, deixar um espaço de 3 mm entre as placas;
§ Ao fixar os painéis, cuidar para que fiquem divididos meio a meio sobre o barrote. Deixar no mínimo 2,5 cm acima do solo

Instalações provisórias (canteiros de obras)

Como o OSB tem resistência mecânica similar a do contraplacado, pode ser utilizado da mesma maneira com os métodos convencionais de construção. A sua alta resistência à delaminação e ao empenamento, garante ao canteiro óptimas condições higiénicas, durabilidade e excelente aparência.

Confragens para betão

Pode ser oferecido 3 produtos para confragens de betão de vigas, lajes, pilares e fundações:
o Eco-Tábua
o Eco-form
o Top-Form
O Eco-tábua garante 2 a 3 usos com desmoldante e é recomendado para obras em que não serão necessárias muitas utilizações. Por ser um produto industrializado, apresenta vantagens sobre as tábuas encontradas no mercado: tábua seca, recta, sem fendas ou nós, que não entorta e com óptima resistência mecânica e à humidade. É feita com madeira 100% reflorestada e em diversos comprimentos, a fim de minimizar as perdas nas obras.As construções em que se exige um maior número de usos, poderá ser utilizado o Eco-form, produto sem revestimento, desenvolvido exclusivamente para o uso em confragens, com garantia de até 10 usos (com aplicação de desmoldante, considerando as duas faces do painel). Destaque para a selagem com tinta impermeabilizante nas bordas, nas cores laranja e branco, que auxilia na protecção contra a humidade, tornado os painéis mais resistentes e com garantia de até 10 usos (5 em cada face) com desmoldante. O Top-Form possui características semelhantes ao Eco-form. A diferença está na selagem de bordas na cor branca e no revestimento com filme fenólico 120g/m2 (Tego Filme) nas duas faces do painel, garantindo um melhor acabamento e maior número de utilizações. Garantia de até 16 usos, considerando as duas faces do painel.

Pontes e barreiras de protecção

Para esta aplicação podem ser utilizadas as placas Indu-Plac ou tábuas Eco-Tábua.Para barreiras de protecção deve-se utilizar painéis com espessura de no mínimo 18mm. No caso de pontes recomenda-se espaçamento máximo entre apoios de 60 cm. Tanto na execução das pontes como das barreiras de protecção devem ser seguidas às normas presentes na legislação específica.

Mezanines, palcos, pontes e afins

O OSB é excelente para estes tipos de estruturas, devido à sua resistência e alta qualidade. Os produtos indicados para esta aplicação são: OSB Home Plus Estrutural.Abaixo está a tabela de cargas verticais admissíveis do OSB.

Coberturas e telhados

Sobre uma estrutura de madeira ou aço, as placas de OSB são uma excelente opção para compor o substrato de telhados e coberturas. Combinando as características naturais da madeira com a tecnologia do processo de fabrico, o OSB oferece alta resistência, rigidez, uniformidade e durabilidade. O processo de fabrico elimina surpresas como vazios e nós internos. Assim se eliminam também os desperdícios por falhas nos painéis.Prática comum na América do Norte, a utilização de subcobertura composta por placas de OSB em telhados melhora bastante o conforto térmico da edificação e pode contribuir na rigidez da estrutura à acção do vento.A selecção dos painéis de OSB mais adequados para a função de cobertura depende do espaçamento das tesouras e das solicitações de flexão oriunda do peso da cobertura e cisalhamento no plano do painel, quando este é dimensionado para resistir aos efeitos de distorção ocasionados pela acção de vento ou abalo sísmico.Para coberturas e telhados podem ser utilizados: OSB Home Plus Estrutural, OSB Home Estrutural, TechShield, Subcobertura e Telha Shingle.

Forros

Foi desenvolvido um painel de OSB produzido com resina fenólica, revestido em uma face com uma lâmina de madeira natural ranhurada. O produto é o Decowall. O pratico do OSB com a beleza da madeira natural.

Divisórias internas

Devido a sua resistência e alta qualidade, o OSB é um excelente produto para compor divisórias internas. Além do OSB Home Plus Estrutural, OSB Home Estrutural e Indu-Plac, pode ser proporcionado dois revestimentos decorativos: Decowall e SmartSide.

Decoração de paredes

Unindo o pratico do OSB com a aparência da madeira natural em dois produtos:O Decowall, para revestimentos internos e o SmartSide para revestimentos internos e externos. Ambos fáceis de pintar e instalar.

Produzido a partir de madeira reflorestada com espécies florestais de rápido crescimento, emulsão parafínica, resinas resistentes à humidade e água, o Oriented Strand Board é um painel de madeira composto a partir de três a cinco camadas. O produto Brasileiro, possui quatro camadas - duas externas orientadas no sentido longitudinal e duas internas, cruzadas no sentido perpendicular. A norma seguida pela produção é o processo de fabricação 100% automatizado e o alto nível de orientação das tiras nas camadas externas e internas - aproximadamente 90% do processo é orientado - asseguram propriedades técnicas superiores.No procedimento de colagem, as duas camadas externas e longitudinais recebem PF (fenólica) e as camadas internas e transversais, MDI. A função da resina é garantir que as placas não se descolem com a acção da água. Os adesivos à prova de água são os mais utilizados no fabrico do OSB por serem extremamente resistentes às intempéries e não degradados na presença de humidade. A aplicação de cola líquida assegura um equilíbrio do conteúdo de humidade similar à humidade predominante de 8 +/- 3%.

Uma vez prensados, os painéis apresentam baixos níveis de fenol e formaldeído livres, sendo classificados, segundo a norma Europeia EN 120, como sendo tipo E1, ou seja, completamente seguros de qualquer possibilidade de vir a causar cancro nos seus usuários. A emulsão parafínica utilizada é um aditivo agregado ao painel cuja função é evitar que este absorva grandes quantidades de humidade - sem ela, as placas inchariam 40% a mais do total da sua espessura. Alguns dos produtos produzidos são imunizados contra insectos xilófagos, passíveis de atacar a madeira, tais como os LP Home Plus Estrutural e LP Indu-Plac Plus.

Processo de fabrico

O OSB é produzido a partir de toros de madeira de florestas sustentáveis, 100% reflorestáveis.
Confira o processo:

1) Os toros são descascados e cortados em tiras ao longo da sua fibra.

2) Estas tiras são secas, classificadas por granulometria e misturadas com uma composição de resinas de colagem à prova de água, emulsão parafínica e insecticidas.

3) Esta composição segue para as formadoras onde serão produzidas as camadas orientadas, formando o colchão.

4) O colchão entra na prensa contínua de alta temperatura e pressão, onde será formado o master panel

5) Na saída os painéis são cortados com o seu tamanho comercial. Todo este processo é totalmente automatizado, com a monitorização de câmaras e computadores.

O OSB é um produto responsável com o meio ambiente. Durante o processo de produção das placas, é possível o melhor aproveitamento dos toros de madeira - o OSB utiliza 96% contra 56% do contraplacado - o que permite optimizar o custo do produto, tornando-o ecologicamente mais eficiente. Produzido a partir de tiras orientadas de madeira de reflorestamento, é um dos poucos materiais que consideram o ciclo de uso completo, da concepção - eliminando sobras de forma industrialmente racionalizada - até a preocupação com sua utilização, feita da maneira mais adequada a cada tipo de uso.

Outro aspecto relevante é a não utilização de árvores adultas no fabrico do OSB. A sua matéria-prima é constituída unicamente por madeira de pequena dimensão, proveniente de florestas geridas de forma sustentável

· O OSB é um painel estrutural, o qual não concorre directamente com o MDF pois o último não tem função estrutural. O seu concorrente directo é o painel contraplacado que apresenta indicações para os mesmos tipos de usos.
· O OSB possui uma óptima resistência físico-mecânica, performance de arranque a parafusos e possibilidade de pintura equivalente aos outros painéis estruturais. Outra característica é a qualidade interna, superior ao do contraplacado, devido à inexistência de nós e vazios. No contraplacado multilaminado é comum a ocorrência de falhas e existência de densidades diferentes no interior que podem comprometer a resistência à ruptura e à elasticidade, além de influenciar a estabilidade do painel.
· O processo de produção em grande escala automatizado, proporciona às chapas qualidade absolutamente uniforme. Comparando o OSB com outros materiais, o produto apresenta resistência superior ao MDF e ao aglomerado de particulas quando submetido a ensaios de resistência à ruptura e à elasticidade. Entretanto, esses dois materiais não possuem função estrutural e são indicados principalmente para o uso na indústria moveleira. O OSB possibilita a maquinação com espessuras menores para uma resistência similar ou superior. No requisito de resistência à acção da água, o OSB é similar ao contraplacado fenólico quando tratamos de descolagem.

São muitos os fundamentos que atribuem ao OSB a denominação de um excelente material de construção. Entre eles, podemos destacar a sua resistência mecânica, rigidez, propriedades isolantes e capacidade de desempenho diante das diferentes solicitações.O painel OSB tem uma ampla aplicação na construção civil. Entre os usos destacam-se:

· Pisos;
· Mezzanines;
· Paredes;
· Vigas I;
· Escadas;
· Forros;
· Coberturas;
· Tapumes;
· Barracões e Instalações provisórias;
· Bandejas de protecção;
· Confragem para betão.


Além disso, a versatilidade do OSB possibilita o uso em diversas aplicações:
· Móveis;
· Decoração de interiores;
· Caixas acústicas;
· Divisórias;
· Embalagens (Bins e Pallets).

A sigla OSB vem do inglês e corresponde a Oriented Strand Board, que significa Painel de Tiras de Madeira Orientadas. Trata-se de um produto de grande resistência mecânica, versatilidade e qualidade absolutamente uniforme, que pelas suas características é tratado como um painel estrutural.O LP OSB é um painel estrutural de tiras de madeira 100% proveniente de florestas reflorestadas, orientadas em três camadas perpendiculares, unidas com resinas resistentes a intempéries e prensadas sob alta temperatura, o que aumenta a sua resistência mecânica, rigidez e estabilidade. Através deste processo de engenharia altamente automatizado, os painéis são permanentemente controlados e testados de acordo com rigorosos padrões de qualidade.
A diferença em relação a qualquer outro tipo de painel de madeira que conhece é que o OSB é um produto especificamente desenvolvido para atender requisitos como:

1. Versatilidade de usos com qualidade;
2. Preocupação ambiental, é ecologicamente correcto pois utiliza somente madeira de reflorestamento; e,
3. Confiança, é produzido sob rigorosos processos industriais.

História do OSBNo mercado mundial desde a década de 70, o Oriented Strand Board (OSB), nasceu nos Estados Unidos como uma segunda geração do waferboard, produto desenvolvido em 1954 pelo Dr. James Clarke.Enquanto no waferboard (imagem da direita na ilustração abaixo) as tiras eram menores e aplicadas em todas as direcções, o OSB utiliza tiras maiores e orientadas.

A partir da sua introdução no mercado americano, o painel estrutural OSB foi rapidamente aceite, substituindo os demais painéis no segmento de construção civil. Os países que mais utilizam estes painéis são os Estados Unidos e o Canadá, com destaque para o uso na construção civil, devido às suas características físicas e mecânicas que possibilitam seu emprego para fins estruturais.Nestes países, a partir da década de 90, o OSB passou a competir em larga escala com as placas de contraplacados. Actualmente, todos os códigos de edificações americanos e canadenses reconhecem a qualidade do material para os mesmos usos que a madeira de contraplacado. No Brasil, somente em 2002 o OSB começou a ser produzido e comercializado em grande escala.

Evolução do OSB
Do wafeboard ao OSB, a evolução do produto ocorreu com a substituição das tiras menores e aplicadas em todas as direcções para a aplicação de tiras maiores e orientadas. Com características estéticas bastante similares, o OSB e o wafeboard diferenciam-se, portanto, no processo produtivo.O OSB foi concebido originalmente para atender ao segmento de construção framing, desenvolvido no final dos anos 70 nos Estados Unidos, funcionando muito bem no travamento das estruturas de aço ou de madeira (steel frame e wood frame). Evoluiu para outros mercados como os de embalagens, móveis e decoração, onde a cultura do fast-construction ainda não é muito forte.O grande BOOM no mercado mundial aconteceu apenas na década de 90, embora não tenha havido nenhuma grande revolução na aparência ou nas tecnologias empregues para o seu fabrico. Isto ocorreu devido ao desenvolvimento constante do mercado pelas empresas fabricantes e a maior aceitação do produto pelos usuários devido às qualidades finais da construção.Afinado com as expectativas do mercado - óptima qualidade e resistência estrutural somado a um excelente custo-benefício -, o sector da construção civil observou o potencial do produto. Em virtude do preço, devido ao processo produtivo, foi nessa década que muitas fábricas que produziam o contraplacado começaram a fabricar OSB.O aumento de procura pelo produto resultou na instalação das primeiras plantas industriais fora do eixo do Canadá e Estados Unidos, entre os anos de 1996 e 1997. Europa, Ásia e Chile começaram a produzir o produto.

Este avanço se deve principalmente a 4 factores:

• 
  
  Melhor aproveitamento dos toros de madeira (OSB utiliza 96% contra 56% do contraplacado), optimizando o custo e proporcionando um produto ecologicamente mais eficiente;
• 
  
  Possibilita a utilização de toros mais finos (6 anos para o OSB contra 14 anos para o contraplacado) e de menor valor comercial;
• 
  
  Produtividade maior devido ao processo de fabrico totalmente automatizado e de grande escala (Uma fábrica de OSB utiliza em média 24 pessoas em 3 turnos para operar uma linha de produção de 350.000 m³/ano. Uma fábrica de contraplacado necessita de mais de 200 pessoas para produzir em torno 80.000 m³/ano);
• 
  
  As características do produto, tecnicamente similar ao contraplacado mas com custo menor, que permitem uma ampla variedade de usos e aplicações.

Vantagens da sua utilização

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  · Alta resistência físico-mecânica;
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  · Resistente às intempéries;
• 
  
  · Maior resistência ao empeno (boa apresentação visual);
• 
  
  · Qualidade consistente e uniforme;
• 
  
  · Sem problemas de delaminação;
• 
  
  · Sem vazios internos e nós soltos:
• 
  
  · Estabilidade de oferta pelo ano todo;
• 
  
  · Processo de produção 100% automatizado;
• 
  
  · Espessura calibrada;
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  · Versatilidade de usos;
• 
  
  · Preço competitivo;
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  · Ecologicamente mais eficiente;
• 
  
  · Assistência técnica.