A madeira mineral (WMB) é especialmente adequada para uso na partição de peso leve ou sistema de parede.

Exitem muitas caracteristicas excelentes, que são: à prova de fogo, prova de terramoto, durável, à prova de som, economizador energia elétrica, protecção ambiental, saúde, segurança, etc, pode ser usada para paredes interiores, paredes exteriores, sala de electricidade / mecânica, decoração de aço coluna ou viga.
 
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Coberturas
 

 
 
 

INTRODUÇÃO

O material derivado essencialmete do abeto, após o abate, o corte, então é mineralizado. (Recorrendo depois a processos especiais, juntamente com aditivo pode eliminar a madeira natural e transforma-la no material, minério pretendido).

Também mexe com cimento, e pressione-o através do modo de fazê-lo de acordo com a sua função, à prova de fogo, resistentes a ácido, anti-corrosivo, sem alteração de tamanho, resistente à humidade, baixa condutibilidade do calor, isolamento acustico, uma espécie de material eterno.

O abeto cresce rapidamente, com facilidade de obtenção, na verdade, pertence a uma plantação feita pelo homem que foi incentivada e dispostos a ser plantada pelo governo. (Para este tipo floresta não é proibido o abate e trituração da madeira), levará apenas 15 anos de após a plantação para crescer e poder ser utilizado.

Podem ser plantadas para crescimento para combinar com o conceito defendido no mundo de "Construção verde". Apenas uma pequena parte do borne, após o corte, pode ser reutilizado como enchimento de betão leve para alcançar a meta de zero resíduos.

Caracteristicas

Resistência ao Fogo

Acima de 2 horas de teste de fogo é aprovado para parede com sistema resistente à combustão de grau 2 sem a libertação de gás tóxico.

Durabilidade

Após o processamento químico, juntamente com aditivo pode ser eliminado a natureza da madeira e tornar-se o material minério pretendido. O cimento também é derivado do mineral, portanto, ambos são mesma natureza. Portanto, não precisa de se preocupar com problemas como mudar a forma, não importa qual o ambiente, quente ou frio ou ainda húmido.

Alta Resistência

Força de compressão 10 kgf/cm2, Max.

Carga de resistência à flexão estática 62 kgf e máx. carga de 195 kg

Isolamento térmico

Com elevada resistência térmica, é aprovado como o melhor material de isolamento térmico, reduzindo o custo da electricidade para o ar-condicionado ou aquecedor.

Controlo da Expansão de Fogo

Passado 2 horas de fogo os testes de controlo de expansão, com o seu super baixo módulo de condutividade térmica e elevado coeficiente de calor, podem ser eficazes para controlar o fogo e impedir a expansão para outras áreas, diminuindo os danos.

Absorção acústica

De acordo com a norma ASTM C423 (CNS A3165) de ensaio, o resultado do NRC é ≥ 0,6. Foi aprovada por ser o melhor material de construção capaz de absorver o som, rebaixa o ruído.

Versátil

Pode facilmente unir as placas ou alterar quaisquer tamanhos de acordo com a actual situação no local da construção. A sua capacidade de manobra é tão elevada como a madeira por meio de métodos de trabalho. A parede pode receber acabamentos como argamassa de cimento ou aplicação livre de qualquer tipo de materiais de revestimento adesivo para decoração.

Poupança de tempo e mão-de-obra

Leva um tempo muito curto de preparação do material para montar no local de trabalho, pode encurtar o período de construção, reduzir taxa de administração e reduzir os encargos com juros bancários. Cada trabalhador por dia pode finalizar 30 m² de placa, mas apenas 8 m² relativamente ao tijolo.

Resistência a vibrações terrestres

A placa é composta por peças de madeira irregular mineralizado com características de tenacidade forte e anti-resistência, pode evitar que pessoas sejam prejudicados pelo fendimento da parede e queda provocada por um choque forte.

Leve

Reduz o consumo de barras de aço, logo, reduz o custo. A parede interna é de 90 kg / m², a parede exterior é de 130 kg/m2, parede de tijolos é de 240 kg/m2, parede RC é de 300 kg/m2.

Espaço ocupado

Estenda o espaço mais 4% que parede de tijolos tradicionais. A espessura da parede de madeira mineralizada é de 9 cm, enquanto que a parede de tijolo após o término é de 15 cm.

Estilo Vivo e versátil

Combina com qualquer material de estrutura; atendendo aos requisitos de qualquer edifício de estilo. Como: estilo chinese pagoda, coberturas redondas, copa ... etc

Descrição

O PAINEL MADEIRA-CIMENTO é um painel composto de miolo de madeira maciça, laminada ou sarrafeada, contraplacado em ambas as faces por lâminas de madeira.

O painel é produzido por um processo especial de prensagem dos componentes a alta temperatura, de que resulta um produto de características técnicas de comprovada qualidade e resistência.

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O aspecto exterior final é de cimento aparente com uma superfície lisa e homogénea, pelo que aceita qualquer tipo de acabamento. O miolo poderá ser fornecido já furado para permitir a passagem da cablagem de instalações eléctricas.

Vantagens

O PAINEL MADEIRA-CIMENTO foi desenvolvido para dar resposta às principais necessidades da construção civil, assegurando, para além da rapidez, economia e alto desempenho técnico, muitas outras vantagens:

. produto acabado;

. não gera entulho;

. montagem simples, sem equipamentos especiais;

. área mínima de armazenagem;

. facilidade de transporte;

. facilidade de maquinação;

. leve;

. limpo e seco;

. bom comportamento ao fogo;

. bom isolamento acústico;

. bom isolamento térmico;

. estanque à água;

. resistente ao impacto;

. resistente ao vandalismo;

. resistente à compressão axial;

. estrutural;

. optimizador de espaços;

. facilidade de manutenção e higienização;

. removível e reutilizável;

. combinável com outros materiais.

O processo de fabrico começa por um destroçamento da madeira em aparas finas e longas, em que estas são misturadas com o cimento nas seguintes proporções (em peso):


Partículas de madeira resinosa descascada - ≈20,7%

Cimento Portland - ≈66,7%

Compostos químicos - ≈1,9%

Água (varia em função da humidade contida na madeira) ≈10,7%

Estes valores podem variar em função da % de humidade contida na madeira.

Esta mistura é distribuída sobre chapas metálicas de modo a se obter um colchão constituído por aparas finas na superfície e aparas mais grossas no interior.

 

As chapas, com os seus colchões., são empilhadas dentro de um quadro de estabilização, que é encaminhado para uma prensa onde, depois de comprimido, é bloqueado mecanicamente.

 

Este quadro passa para um túnel de endurecimento onde permanece durante algum tempo a uma temperatura elevada.

Após o endurecimento, o quadro é desbloqueado, sendo as chapas e placas separadas.

Os painéis são então empilhados, ficando assim durante alguns dias para permitir uma presa definitiva do cimento. De seguida passam por um túnel de secagem.

Durante o processo o produto passa por um esquadriamento e controlo de qualidade.

Consoante a aplicação o painel pode ser cortado, lixado, pintado com primário ou ser trabalhado nas arestas para produção de encaixes.